[实用新型]一种破碎系统

说明书

本实用新型涉及一种破碎系统。 

破碎物料一般以挤压、打击、碰撞方式使物料碎裂，实现破碎目的。破碎效率受物料本身的硬度、比重、水分等影响。 

现有破碎设备中使用最广泛的锤式破碎机存在的不足是，在对含不同硬度成分复杂的矿物进行破碎处理时，难以有效地持续工作，不能实现经济性破碎生产，原因是，被粉碎物易与水分作用粘附在破碎设备的腔体内部，尤其是容易堆积在出料口，导致出料口堵塞，进而磨蚀损坏破碎设备，降低破碎生产能力和效率，大大缩短破碎设备有效工作运转时间。 

例如，破碎水分含量大于8%的物料，出料口极易被堵塞，破碎设备难以连续运转工作，不能实现经济性破碎和生产，严重时，只能停止破碎生产。 

对于成分复杂、含水量高的低品位矿物，如采用现有破碎设备和工艺，由于无法实现经济性破碎，而被迫丢弃，既污染环境，又造成极大的资源浪费。我国的铁矿资源总量很大，其中成分复杂、含水量高的低品位的贫铁矿占很大一部分，若能将这些资源加以充分利用，就能获得巨大的经济利益。 

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用范围广，可有效地持续工作，能实现经济性破碎生产的破碎系统。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种破碎系统，包括锤式破碎机，所述锤式破碎机的内部设有箅条，还设有风机，所述箅条沿锤式破碎机滚轴圆心所在垂直面分成相连的两部分，分别为第一箅条组合、第二箅条组合，所述第一箅条组合呈直线排列或者呈直线加弧形排列，所述第二箅条组合呈弧形排列，所述第一箅条组合、第二箅条组合中箅条与箅条之间的距离为1‑30mm (优选18‑22mm)，所述第一箅条组合与锤式破碎机的锤头的最小间隔≥2mm；所述锤式破碎机上设有吹风口，所述吹风口位于第一箅条组合的上方，所述吹风口的延长线与直线排列的箅条的距离为0‑20mm（优选2‑8mm），所述吹风口通过风箱及管路与风机相连。 

进一步，所述吹风口为50‑100个（优选60‑80个），相邻两吹风口之间的距离为2‑10mm（优选3‑5mm），吹风口直径为2‑12mm（优选8‑10mm）。 

进一步，所述第二箅条组合的外端设有辅助排料口。 

进一步，所述第二箅条组合的外端设有辅助排料口。 

工作时，先启动锤式破碎机和风机，然后放入待破碎的物料，物料被破碎后所得粉料在风力作用下，不会粘附在箅条上，造成出料口堵塞，而对于一些颗粒较大的物料也可经辅助排料口排出。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：能很好地适应于物料硬度成分复杂、含水量在8%以上的中软性物料破碎，经济性高；可使低品位矿种矿物实现经济性破碎，使资源得到充分利用；同时，即使雨水连绵的季节，也可以进行正常生产。还能使老矿山遗留下的炉渣、矿渣实现经济性中细破碎处理回收，使废弃物变废为宝，利于环境改造和改善；为含水量高、含石英等磨蚀性物料、软性复杂成分物料破碎提供了经济性破碎解决方案。 

图1 为现有锤式破碎机的结构示意图； 

图2 为本实用新型破碎系统实施例的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

参照图2，本实施例包括锤式破碎机1和风机2，所述锤式破碎机1的内部设有箅条，所述箅条沿锤式破碎机滚轴圆心所在垂直面分成相连的两部分，分别为第一箅条组合 3、第二箅条组合 4，所述第一箅条组合 3呈直线加弧形排列，所述第二箅条组合 4呈弧形排列，所述第一箅条组合 3、第二箅条组合 4中箅条与箅条之间的距离为20mm，所述第一箅条组合 3与锤式破碎机的锤头的最小间隔为10mm；所述锤式破碎机1上设有吹风口5，所述吹风口5位于第一箅条组合 3的上方，其延长线与直线排列的箅条的距离为6mm，所述吹风口5通过风箱6及管路与风机2相连。 

所述吹风口5为70个，相邻两吹风口之间的距离为4mm，吹风口直径为10mm，所述第二箅条组合 4的外端设有辅助排料口7。 

工作时，先启动锤式破碎机1和风机2，然后放入待破碎的物料，物料被破碎后所得粉料在风力（风压为20kPa）作用下，不会粘附在箅条上，造成出料口堵塞，而对于一些颗粒较大的物料也可经辅助排料口排出。 

与现有技术（参照图1）相比，本实施例适应范围更广，可有效地持续工作，能实现经济性破碎生产，能很好地适应于物料硬度成分复杂、含水量在8%以上的中软性物料破碎，经济性高；可使低品位矿种矿物经济性破碎，使资源充分利用，也为含水量高、含石英等磨蚀性物料、软性复杂成分物料破碎提供了经济性破碎解决方案。