[实用新型]一种熔铸炉搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铸炉搅拌装置。 

背景技术

铜合金在生产过程中需要经过熔炼工序，该工序是根据规定的配方将各种原料按一定的数量、顺序投入熔铸炉内熔化，然后搅拌均匀的过程。以前搅拌过程均为操作工根据要求进行人工搅拌，搅拌效率很低，搅拌不均匀。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供搅拌效率高、能够充分搅拌均匀的一种熔铸炉搅拌装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种熔铸炉搅拌装置，包括熔铸炉及设在熔铸炉顶部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌棒及设在所述搅拌棒末端的搅拌叶片。 

优选的，所述搅拌器通过齿轮组件驱动。 

优选的，所述齿轮组件与所述搅拌器设在搅拌器座上，所述搅拌器座设在水平滑槽上，所述搅拌器座能够沿着所述水平滑槽往复运动。 

优选的，所述水平滑槽设在移动架上，所述搅拌器穿过所述移动架设在所述搅拌器座上，所述移动架套设在导杆上，所述移动架能够沿着所述导杆上下移动。 

优选的，所述移动架通过套筒穿设在所述导杆上。 

优选的，所述导杆设在立柱的顶部，所述立柱设在所述熔铸炉周围。 

优选的，所述移动架通过第一液压缸控制移动。 

优选的，所述搅拌器座通过第二液压缸控制移动。 

本实用新型一种熔铸炉搅拌装置通过设置搅拌器，通过搅拌器进行搅拌， 通过齿轮机构控制所述搅拌器旋转运动，大大提高了搅拌效率，又将搅拌器设在搅拌器座上，搅拌器座能够水平往复运动，所述搅拌器座设在所述移动架上，所述移动架又能够沿着所述导杆上下移动，从而所述搅拌器在水平方向和竖直方向均能够运动，能够保证搅拌效果均匀。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型一种熔铸炉搅拌装置结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种熔铸炉搅拌装置，一种熔铸炉搅拌装置，包括熔铸炉及设在熔铸炉顶部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器8，所述搅拌器8包括搅拌棒81及设在所述搅拌棒81末端的搅拌叶片82，所述搅拌器8通过齿轮组件3驱动。 

所述齿轮组件3与所述搅拌器8设在搅拌器座13上，所述搅拌器座13设在水平滑槽12上，所述搅拌器座13能够沿着所述水平滑槽12往复运动。 

所述水平滑槽12设在移动架5上，所述搅拌器8穿过所述移动架5设在所述搅拌器座13上，所述移动架5套设在导杆1上，所述移动架5能够沿着所述导杆1上下移动。 

所述移动架5通过套筒6穿设在所述导杆1上，所述套筒6为铜套，所述套筒6与所述移动架5固定，所述套筒6的内壁套设在所述导杆1上。通过设置所述套筒6，只需在所述套筒6的内壁加工时保证较光滑，以利于移动，而不需要在移动架5上加工光滑的孔来配合所述导杆1，从而降低了所述移动架5的加工难度。 

所述导杆1设在立柱9的顶部，所述立柱设在所述熔铸炉周围，熔铸炉包 括炉体11及设在所述炉体11顶部的除尘罩10，所述立柱9的长度大于所述熔铸炉的高度，所述除尘罩10顶部具有开口，能够使所述搅拌器8伸入。 

所述移动架5通过第一液压缸7控制移动。所述搅拌器座13通过第二液压缸4控制移动，所述齿轮组件3通过电机2提供动力。 

工作时，所述第一液压缸7控制所述移动架5沿所述导向杆上下移动，使所述搅拌叶片82始终处于熔铸炉11内的液面以下，所述第二液压缸4控制所述搅拌器座13沿所述水平滑槽12进行往复运动，所述电机2通过所述传动齿轮组件3带动搅拌器8转动，搅拌效率高，且能够搅拌均匀。