[实用新型]一种针对建筑板材缝隙注胶的打胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打胶机，尤其是涉及一种针对建筑板材缝隙注胶的打胶机。

背景技术

在现有的技术中，建筑业上对施工的要求逐渐高科技化，不再是主要靠人工操作。但目前国内在建筑板材缝隙注胶的过程中，仍然主要是人工进行操作，首先将胶带粘到缝隙两侧的板材上，目的是防止胶在注胶的过程中粘到板材上不好清理，其次对缝隙进行注胶，注胶完成后，用刮板将所注的胶进行刮平，最后人工将胶带撕下来，以此完成一个缝隙的注胶过程。整个操作过程需要两个人以上的工人协同操作，费时费力。并且，高空作业的危险性，也加重了高空板材安装的难度。

目前市场上打胶用的胶枪种类很多，按动力的不同可以分为手动打胶枪、气动打胶枪、电动打胶枪，应用也较为成熟。如英国的COX公司生产的各种类型的胶枪，在市场上的应用很广泛。

手动打胶枪，由筒体、扳机、手柄、驱动杆和驱动机构组成。手动打胶枪具有功能多、更换胶料方便、手指不会扎伤等特点。但整个过程需要施工人员不停地拉动手柄，实现打胶过程。

电动打胶枪，由筒体、扳机、电机驱动装置、齿轮传动机构组成。这种手持式电动打胶枪，活塞在电机的带动下可以连续的移动，挤出的胶条粗细均匀，便于控制，可以降低操作难度，提高作业质量。

气动打胶枪，是依靠空气压力而工作的，正常工作气压一般为6.8bar，如果气压过高或者过低可导致胶枪不能正常工作。常见问题有：胶枪不出胶、胶枪漏气等。

目前的研究中，整个打胶过程完全由一种打胶机完成的研究，还很少见。因此迫切需要一种主要针对建筑板材缝隙注胶的打胶机，以代替人工工作和提高施工效率。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种打胶机，尤其适合建筑板材缝隙注胶的打胶机，该打胶机能实现打胶过程的完全自动化，并且使打胶过程程序化，可克服传统注胶所存在的各种缺点与不足，特别适用于大量施工，具有省力、省时，省材料等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种针对建筑板材缝隙注胶的打胶机，包括胶枪本体和枪嘴自动装置，所述枪嘴自动装置包括支撑装置、浮动装置、挡板装置和传动驱动装置，所述支撑装置与所述胶枪本体的胶筒下端连接，所述浮动装置安装在所述支撑装置下方中间位置，所述挡板装置位于所述浮动装置下方，所述传动驱动装置安装在所述支撑装置下方后端。

进一步，所述支撑装置包括支撑架体、前架体、后架体、导向轮和驱动轮，所述前架体位于所述支撑架体的下方前端，所述导向轮安装在所述前架体下方凹槽内，所述后架体位于所述支撑架体的下方后端，所述驱动轮有两个，分别安装在所述后架体下方两侧。

进一步，所述浮动装置包括外筒、内筒、弹簧和限位槽，所述弹簧置于所述内筒顶部，所述弹簧和所述内筒置于所述外筒的内部，所述限位槽通过螺钉与所述外筒连接。

进一步，所述挡板装置包括U型板、连接销和开口销，所述U型板通过所述连接销和所述开口销固定在所述浮动装置下方。

进一步，所述传动驱动装置包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机与所述传动齿轮通过螺钉固定在所述后架体上。

进一步，所述传动驱动装置包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机与所述传动齿轮进行间连接。

进一步，所述支撑装置与所述胶枪本体进行螺纹连接。

进一步，所述U型板包括两个平行的侧挡板和一个两端分别与所述两个侧挡板连接的弧形后侧刮板，所述两个侧挡板和所述后侧刮板与板材线接触，所述U型板的开口方向与打胶机前进方向一致。

进一步，所述导向轮安有轴套，轮宽尺寸为8mm-16mm。

进一步，所述两个驱动轮内分别安有滚动轴承。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现建筑板材缝隙注胶的机械化和自动化作业，提高注胶的效率和质量，大幅节省劳动力；可以防止打胶过程中胶的外漏，节约原材料等优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图

图2是本实用新型胶枪本体结构示意图

图3是本实用新型浮动装置和挡板装置结构示意图

图4是本实用新型支撑装置和传动驱动装置结构示意图

101、胶筒      102、胶嘴        201、弹簧

202、外筒      203、内筒        204、连接销

205、U型板     206、螺钉        207、限位槽

208、开口销    301、支撑架体    302、驱动电机

303、后轮架    304、传动齿轮    305、卡圈