[实用新型]一种泵送机械及料斗有效
申请号: | 201220696639.4 | 申请日: | 2012-12-17 |
公开(公告)号: | CN203066481U | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 肖俏伟;潘飞;许胜利 | 申请(专利权)人: | 三一汽车制造有限公司 |
主分类号: | E04G21/02 | 分类号: | E04G21/02;F15B1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410100 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械 料斗 | ||
技术领域
本实用新型涉及泵送技术,特别涉及一种料斗,还涉及包括该料斗的泵送机械。
背景技术
混凝土泵车、拖泵、车载泵等是具有泵送混凝土、灰渣等物料功能的泵送机械。这些泵送机械用于将物料输送到指定位置。
泵送系统是该类泵送机械的重要部分,泵送系统一般包括泵送机构、料斗和分配阀。其中,料斗用于盛放待泵送的物料。料斗一般包括料斗体和料门;料斗的底部形成出料口;料门与出料口配合工作。在泵送作业工程中,料门在关闭状态和开启状态之间进行切换;在料门处于关闭状态时,料门将出料口封闭,以避免料斗中的物料从料门中流出;在料门处于开启状态时,料斗中的物料可以从出料口中流出并到达分配阀。
由于出料口和料门配合处直接接触物料,进而混凝土等物料残渣很容易附着在料门和/或出料口处,进而影响出料口和料门之间的配合,影响料斗的密封性能。另外,在每一个泵送循环过程中,至少需要开启和关闭料门一次,料门使用非常频繁;这样导致料门的磨损速度很快,进而非常容易导致料门与出料口之间的配合关系改变,这也会影响料斗的密封性能。
为了保证料斗的密封,已知技术中,料斗体的出料口至少一侧通过适当的调节螺钉固定装配有卡板;卡板形成适当的卡口;料门通过一个铰接轴安装在料斗体的底板上;并使铰接轴的中心线可以与料斗体的底板垂直,并可以使铰接轴位于出料口的另一侧,进而可以使料门绕该铰接轴旋转;在料门旋转到一个预定的位置时,料门卡入卡口中,并出料口相对,将出料口封闭;此时,料门处于关闭状态;此时,通过调节螺钉可以调整料门与出料口的配合间隙,进而保证料斗的密封性能。在料门旋转到另一个预定的位置时,料门与出料口错开,使出料口敞开,此时,料门处于开启状态。
该种料斗虽然结构简单,但由于料门与出料口磨损,需要频率通过调节螺钉调节调整料门与出料口之间的配合间隙;这就使得料斗的维护工作量很大。利用调节螺钉保证料门与出料口之间的配合,由于调节螺钉负载很大,再加上物料附着的影响,很容易导致料斗泄漏,使得料头的可靠性较低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种维护工作量小、可靠性较高的料斗。
另外,本实用新型还提供包括该料斗的泵送机械。
一方面,本实用新型提供了一种料斗,包括料斗体和料门,所述料斗体底部形成出料口;所述料门与所述出料口配合,还包括至少一个压紧装置;所述压紧装置包括压紧块和延伸方向与所述出料口的开口方向平行的油缸;所述油缸一端安装在所述料斗体上,另一端与所述压紧块固定;所述压紧块具有与所述料门的外表面对应的压紧面。
进一步地,包括两个压紧装置,其中一个所述压紧装置的压紧板与另一个所述压紧装置的压紧板相对于所述出料口的中心对称。
进一步地,所述料斗体还包括油缸安装座,所述油缸安装座包括安装在所述料斗体的底板上的固定板以及从所述固定板向远离所述底板的方向延伸的导向板;所述油缸一端固定在所述固定板的通孔中;所述压紧块还包括与所述压紧面垂直的导向面;所述导向板的外侧与所述导向面滑动配合。
进一步地,还包括液压动力源和控制装置,所述液压动力源通过所述控制装置与所述油缸连通。
进一步地,所述液压动力源包括蓄能器,所述控制装置包括换向阀;所述换向阀的进油口与所述蓄能器相通,两个工作油口分别与所述油缸的有杆腔和无杆腔相通。
进一步地,所述油缸的缸体安装在所述料斗体上,活塞杆的外端与所述压紧块固定;所述控制装置还包括第一液控单向阀;所述第一液控单向阀中,自由进油口与所述换向阀的一个工作油口相通,自由出油口与所述油缸有杆腔相通,控制口与所述换向阀的另一个工作油口相通。
进一步地,所述油缸的活塞杆的外端安装在所述料斗体上,缸体与所述压紧块固定;所述控制装置还包括第一液控单向阀,所述第一液控单向阀中,自由进油口与所述换向阀的一个工作油口相通,自由出油口与所述油缸无杆腔相通,控制口与所述换向阀的另一个工作油口相通。
进一步地,所述油缸的活塞杆的外端安装在所述料斗体上,缸体与所述压紧块固定;所述液压动力源包括手动压油机构,所述控制装置包括泄油开关、第二单向阀和第三单向阀;所述第二单向阀进油口和出油口分别与所述手动压油机构的排油口和所述油缸的无杆腔相通;所述第三单向阀的进油口和出油口分别与液压源和所述手动压油机构的进油口相通;所述泄油开关连通在所述油缸的无杆腔与所述液压源之间。
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