[实用新型]大型高效预选磁选机

说明书

一、技术领域

本实用新型属于矿用磁选机技术领域，具体涉及一种大型高效预选磁选机。

二、背景技术

磁选机是一种铁矿选矿设备，通常由滚筒、磁系、槽体、机架、进料箱、精矿槽及驱动装置等构成，工作原理是利用磁系磁场作用和滚筒的运转把矿浆中的磁性矿物选别出来。其中预选磁选机主要用于矿石入磨前预先抛废作业，用来提高矿石入磨品位和球磨机工作效率。该阶段磁选作业入选粒度一般为0-12mm，入选矿石多以矿物和脉石连生形式存在，而传统的预选磁选机由于磁场作用深度小，对大颗粒磁性矿物吸附力小，致使矿石在磁选过程中受磁场力较小，磁选过程中容易造成矿物跑尾，降低了分选效果，极大的降低了选矿厂的经济效益。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能有效地避免矿物跑尾发生，提高分选效果的大型高效预选磁选机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该磁选机由带有给料箱、尾矿管、精矿槽的槽体和下部卧在槽体内的滚筒及支架构成；滚筒内设有通过主轴固定在其内腔下部的磁系，主轴两端穿出滚筒端盖固定在机架上并通过轴承将滚筒支起，驱动电机通过传动机构带动滚筒绕磁系转动；其特点是：所述的磁系包括多个主磁极，相邻的两个主磁极之间填充有钕铁硼副磁极。

采用该种主磁极之间填充有副磁极的结构，极大的增加了磁场作用深度和磁场梯度，增加了对大颗粒磁性矿物的吸附力，使得矿石在磁选过程中均受到较强的磁场力，有效地避免了矿物跑尾的发生，提高了分选效果，增加了选矿厂的经济效益。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类磁选机的空白，值得广泛的推广应用。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

五、具体实施方式

如图所示，本实用新型由带有给料箱12、尾矿管13、精矿槽14的槽体8和下部卧在槽体8内的滚筒2及支架1构成。滚筒2的直径为直径为φ1500mm，长度为5000mm，处理量可达400-450t/h，属于大型磁选设备。滚筒2内设有通过主轴15固定在其内腔下部的磁系9。主轴15为通轴结构，其两端穿出滚筒2端盖4固定在机架1上并通过轴承将滚筒2支起。驱动电机4通过传动机构带动滚筒2绕磁系9转动。磁系9包括多个主磁极10，相邻的两个主磁极10之间填充有副磁极11，该副磁极11由钕铁硼材质制成。槽体8采用溢流式顺流结构，保证了槽体8中的选别液面高度。传动机构为分别与驱动电机齿轮啮合及滚筒2端盖4连接的齿轮6，采用该种齿轮传动方式，与传统链条传动和直联传动比具有瞬时传动比恒定、传递功率范围大，承载能力高、工作平稳可靠、寿命长等优点。齿轮6通过胀紧套5固定传动套7上，传动套7通过螺栓与端盖4固定连接，从而实现驱动电机4对滚筒2的传动。采用胀紧套连接方式与传统键连接相比具有明显优势：1、胀紧套5靠摩擦传动，与传动套之间无相对运动，不会产生磨损；2、胀紧套5在超负载时，会失去联结作用，可以保护设备不受损害；3、胀紧套5安装、拆卸方便，不用借助特殊工具。传动套7还可通过由螺栓固定内衬在端盖4中心位置的钢芯轮毂3与端盖4连接，采用该种连接方式，钢芯轮毂3承担了由传动套7传递过来的扭矩，增强了端盖4的整体强度，与全铸铝端盖相比，强度高，传递扭矩大。槽体8和滚筒2上矿浆流过面均衬有氧化铝陶瓷片，该种氧化铝陶瓷片与普通橡胶板比，针对粗颗粒矿浆耐磨性更好，保证了设备的长期可靠、稳定运行，减少了工人的维修工作量。