[实用新型]一种自泄压装置

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备领域，具体地说，涉及高速线、棒材轧制中对钢材进行穿水冷却时的配套设备，更具体地说，尤其是涉及高速线、棒材轧制中对钢材表面进行冷却时连接穿水冷却装置与水剥离装置的一种自泄压装置。

背景技术

目前，国内高速线、棒材轧制设备中，水冷设备的工艺大体相同，即在一组水冷设备中，设有喷水冷却装置（也称为穿水冷却装置），水剥离装置（对钢材进行反向喷水，剥离线、棒材表面冷却水）和气吹扫干燥装置（进一步实现钢材表面残留水的清除），其组成分布依次为：喷水冷却装置、水剥离装置和气吹扫干燥装置。其原理是：高速线、棒材按轧制方向经轧机高速轧制后，钢材本体温度升高，需要对其进行水冷却处理（以控制合适的奥氏体晶粒大小以及达到钢材成品性能的要求）。工作时，线、棒材首先进入喷水冷却装置，进行喷水冷却作业，线、棒材冷却后随即进入水剥离装置，对线、棒材表面水、氧化铁皮进行剥离，最后进入气吹扫干燥装置，对钢材表面进行除水干燥处理，使钢材从内到外均匀冷却。

随着钢材轧制速度进一步提升，传统的喷水冷却装置与水剥离装置之间的封水性已不适应于新的轧制工艺的要求。线、棒材从喷水冷却装置出来时带有大量的水，水剥离装置工作时对线、棒材表面的喷水方向与线、棒材的运动方向相反，形成水剥离装置的喷水与线、棒材从喷水冷却装置带出来的水形成对喷，使得冷却水外溢，导致钢材表面冷却水残留过量，过量的冷却水产生的水雾致使检测信号采集、反馈及处理产生偏差，从而影响了倍尺剪工作的准确性，极易造成倍尺剪的误剪或错剪，严重时会导致重大的窜钢事故的发生，给安全生产带来重大隐患。

中国专利号200910197056.X，公开日2010年10月06日，公开了一份名称为一种在线穿水冷却方法及设备的专利文件，该发明涉及一种在线穿水冷却方法及设备，该方法通过注水系统将在线穿水冷却设备外槽中的水抽出并注入内槽，使内槽水位高于辊道上表面，当内槽水位高于槽上的进料口及出料口时，水由进料口及出料口溢流出内槽，被冷却件在辊道的驱动下由进料口进入内槽，并在水中穿过，最后由出料口传送出内槽，完成穿水冷却过程。与现有技术相比，该发明可以实现被冷却件的均匀冷却，实现被冷却件上面与下面的冷却强度基本相同的目标，且设备结构简单、投资低，可通过在穿水冷却区域设置搅拌或喷液的方法实现提高冷却强度的目的。但是该专利吹扫装置工作时，吹扫装置的喷水会与钢材表面从穿水冷却装置带出来的冷却水发生对喷，使得钢材表面冷却水残留过量，过量的冷却水会产生水蒸气致使对红外信号的采集、反馈及处理产生偏差。

发明内容

要解决的问题

针对现有高速线、棒材在冷却阶段，水剥离装置工作时存在水剥离装置的喷水与冷却水发生对喷，过量的冷却水产生的水雾致使检测信号采集、反馈及处理产生偏差，影响后续信号的采集与检验的问题，本发明提供一种自泄压装置，该装置对冷却水高效主动释放，降低冷却水到达水剥离装置时的水量及水压，有效的抑制了冷却水外溢，避免产生大量水蒸气的情况，保证了检测信号采集的准确性，保障安全生产和轧制现场环境的美观。

技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下。

一种自泄压装置，包括装置本体，所述的装置本体的一端为入口端，另一端为出口端，装置本体的内部有入口腔、弧形腔和过钢空腔；所述的入口腔、弧形腔和过钢空腔依次相连，分别从装置本体的入口端分布到装置本体的出口端；所述的入口腔位于入口端的内部；所述的弧形腔为喇叭形，入口腔和过钢空腔为圆筒形；所述的出口端有泄压槽；所述的泄压槽有N个，N等于4-16；所述的泄压槽穿透装置本体与过钢空腔相通，泄压槽均匀分布在出口端的四周。

优选的，所述的泄压槽的形状为中间一个长方形加上两端各一个半圆组成；过钢空腔的半径为R，所述的长方形的宽度L等于3R/4，长方形的长度等于3R-8R。

优选的，所述的入口腔、弧形腔和过钢空腔都是回转对称体，入口腔、弧形腔和过钢空腔的中心对称线重合。

更优选的，所述的弧形腔与过钢空腔的连接处为过钢空腔端口；设定弧形腔的侧壁上任意一点B，B到过钢空腔端口所在平面的垂直距离为X，B到弧形腔的中心对称线的垂直距离为Y，过钢空腔3的半径为R；所述的X、Y的关系为Y²-X²=R²。

更优选的，所述的X大于等于                                                R。

优选的，所述的N等于8。