[实用新型]螺杆防振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密机床和仪器领域，特别是一种用于大规格行程要求及速度要求较高的数控机床的螺杆防振装置。 

背景技术

现今数控机床的传动进给机构应用最广泛的是螺杆进给机构，但是随着客户对机床的规格及性能要求上不断的提高，对于螺杆刚性及抗振性也越来越高，由于螺杆本生是一种细长刚性不强的元件，很容易会因为长度过长，会应机床装配过程中，没有足够的支撑，导致螺杆下垂，从而会引起振动，也会在整个机器进行高速强有力切屑时产生振动，从而会影响零件的加工精度及其加工的质量。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有数控机床的螺杆进给机构当螺杆下垂时会引起工件加工过程中产生振动，影响零件的加工精度的问题，提供一种能够解决前述问题的螺杆防振装置。 

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下： 

一种螺杆防振装置，其包括设置在螺杆下方的若干组螺杆支撑装置以及设置于机床工作台下方的压板，所述的螺杆支撑装置包括套筒、封盖、滑杆、压盖、固定板、压缩弹簧、设置于滑杆顶部的支撑板、设置在支撑板上的滚轮机构以及与压板配合的压轮机构，所述的滑杆设置于套筒内，滑杆下端连接压盖，压缩弹簧设置在压盖的下方，压缩弹簧下端设置封盖，封盖与套筒固定连接，套筒顶端连接固定板，所述的滚轮机构包括滚轮座和设置在滚轮座上的至少两组滚针轴承，滚轮座与支撑板连接，滚针轴承分别设置在螺杆的两侧，滚针轴承的轴向与螺杆轴向平行，所述的压轮机构设置在滚轮座的一侧。

为了使滑杆能够自由升降，所述的套筒与滑杆之间设置自润滑轴承。 

所述的压轮机构为轴向与螺杆轴向垂直的凸轮滚子轴承。 

为了防止滚轮机构的发生偏转，所述的压轮机构两侧设置有起导向作用的导向轮。 

本实用新型的螺杆防振装置的优点在于： 本实用新型的螺杆防振装置在螺杆下方设置多个起支撑作用的螺杆支撑装置，通过螺杆支撑装置防止螺杆因为自重而发生向下弯曲变形，通过防止螺杆的变形消除了机床在进给过程中发生的震动。 

附图说明

图 1 为本实用新型的螺杆防振装置的结构示意图； 

图 2 为滚轮机构和压轮机构的示意图；

图中，1 为套筒，2 为封盖，3 为滑杆，4 为压盖，5 为固定板，6 为压缩弹簧，7 为支撑板，8 为滚轮座，9 为滚针轴承，10 为自润滑轴承，11 为凸轮滚子轴承，12 为导向轮，13 为螺杆，14 为压板，15 为工作台。

具体实施方式

下面结合图 1 图2 对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述： 

一种螺杆防振装置，其包括设置在螺杆 13 下方的若干组螺杆13 支撑装置以及设置于机床工作台15 下方的压板14，所述的螺杆13 支撑装置包括套筒1、封盖2、滑杆3、压盖4、固定板5、压缩弹簧6、设置于滑杆3 顶部的支撑板7、设置在支撑板7 上的滚轮机构以及与压板14 配合的压轮机构，所述的滑杆3 设置于套筒1 内，滑杆3 下端连接压盖4，压缩弹簧6 设置在压盖4 的下方，压缩弹簧6 下端设置封盖2，封盖2 与套筒1 固定连接，套筒1 顶端连接固定板5，所述的滚轮机构包括滚轮座8 和设置在滚轮座8 上的至少两组滚针轴承9，滚轮座8 与支撑板7 连接，滚针轴承9 分别设置在螺杆13 的两侧，滚针轴承9 的轴向与螺杆13 轴向平行，所述的压轮机构设置在滚轮座8 的一侧。

为了使滑杆3 能够自由升降，所述的套筒1 与滑杆3 之间设置自润滑轴承10。 

所述的压轮机构为轴向与螺杆13 轴向垂直的凸轮滚子轴承11。 

为了防止滚轮机构的发生偏转，所述的压轮机构两侧设置有起导向作用的导向轮12。 

本实用新型的螺杆防振装置在装配使用时，要在机床的工作台15 下方设置压板14，根据螺杆13 长度在螺杆13 的下方设置若干组螺杆13 支撑装置，该支撑装置的滚轮机构对螺杆13 提供支撑力，滚轮机构的滚针轴承9 随着螺杆13的转动而转动，下方的滑杆3 在套筒1 内压缩弹簧6 的作用下对螺杆13 起到支撑作用，当工作台15 经过螺杆13 支撑装置时，工作台15 下方的压板14 首先与压轮机构的凸轮滚子轴承11 接触，压板14 通常设置为斜面，随着工作台15的靠近，压轮机构带动支撑板7 下降，此时支撑板7 下方的滑杆3 下的压盖4使压缩弹簧6 收缩，当工作台15 离开螺杆13 支撑装置时，压板14 对压轮机构的压力消失，在压缩弹簧6 的作用下，支撑板7 上升，滚针轴承9 重新与螺杆13 接触，对螺杆13 起到支撑作用。