[实用新型]木质燃料往复炉排干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木质燃料干燥机，尤其涉及一种木质燃料往复炉排干燥机，属于燃料干燥技术领域。

背景技术

在人造板生产过程中所产生的粉尘、边角废料、树皮等都可以作为锅炉燃料，充分利用好这些废料，基本能满足人造板生产的热能需要，特别是中、高密度纤维板生产，木质燃料燃烧后产生的烟气不含硫，经除尘净化后可用来干燥纤维，极大的提高能源利用率，附合国家产业政策。

但是，木质燃料用做人造板生产企业的燃料，遇到连续阴雨天气，木质废料含水率高，特别是树皮，含水率可达200%,遇到这种情况，燃料热值降低，燃烧困难，供热不足，影响产量和质量，高含水率燃料燃烧产生大量的水蒸汽进入干燥机，降低干燥机的干燥能力，是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：木质燃料用做人造板生产企业的燃料，遇到连续阴雨天气，木质废料含水率高，特别是树皮，含水率可达200%,遇到这种情况，燃料热值降低，燃烧困难，供热不足，影响产量和质量，高含水率燃料燃烧产生大量的水蒸汽进入干燥机，降低干燥机的干燥能力。

本实用新型采用以下技术方案：

一种木质燃料往复炉排干燥机，包括承载和运输木质燃料的阶梯式往复炉排11，其上方设有腔体，其下方依次设有至少两个配风室，所述配风室与外部的高温热风起源连通；所述腔体的起始部位设有上入料口1，腔体上端依次设有至少两个含水率检测口2；所述腔体的尾部、与阶梯式往复炉排11末端对应部位设有下出料口10；所述腔体的上端还设有至少一个抽气口3，腔体内潮湿气体从抽气口3排出。

进一步的，还包括视窗观测孔5，所述视窗观测孔5设于所述腔体末端的侧壁上。

进一步的，所述配风室的数量为五个，依次为第一配风室6，第二配风室7，第三配风室8，第四配风室9，第五配风室10，所述含水率检测口2的数量为三个。

进一步的，所述抽气口3的数量为一个，设置在第一和第二个含水率检测口2之间。

进一步的，进入所述第一配风室6到第五配风室10的高温热风的温度依次逐步降低。

进一步的，所述抽气口3的高度高于两侧的腔体上壁。

本实用新型的特点在于：本实用新型的木质燃料往复炉排干燥机把需要干燥的木质燃料用特制的往复炉排干燥炉来完成，干燥热源取自锅炉的蒸汽或导热油，使燃料进入锅炉燃烧前含水率降低到设定值，利于锅炉燃烧，发挥锅炉最佳能力，实现稳定供热，保证生产连续、稳定、高产，降低燃料使用量，降低生产成本。

湿的木质燃料从上入料口1进入往复炉排干燥机，由往复移动的炉排往前送，分多个配风室往干燥机提供热风，由安装在干燥机上前、中、后三个含水率检测口2的测定仪测定含水率，根据燃料含水率高低自动调节热风温度，使得经过一定时间干燥后的燃料含水率稳定在某一范围，干燥机进口段设置抽风机，把经过干燥后含有大量粉尘和水蒸气乏气从抽气口3抽走，经除尘净化，粉尘回收，乏气排空。干燥热源取自锅炉，通过热交换获取。

本实用新型的有益效果在于：

1）大大降低了阴雨天气下，木质燃料的含水率，含水率降至30%以下，燃烧更加充分，大大提高了生产效率。

2）木质燃料燃烧后产生的烟气不含硫，经除尘净化后可用来干燥纤维，极大的提高能源利用率。

3）干燥用的热源来自燃烧的锅炉，无额外能耗产生，实现了能源的循环利用，迎合节能减排的趋势。

4）使用阶梯式往复炉排11来承载和运输干燥机内的木质燃料，利用往复炉排对潮湿的木质燃料的翻滚推动，使得干燥的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型木质燃料往复炉排干燥机的结构示意图。

其中1、上入料口，2、含水率检测口，3、抽气口，4、干燥室，5、视窗观测孔，6、第一配风室，7、第二配风室，8、第三配风室，9、第四配风室，10、第五配风室，11、阶梯式往复炉排，12、下出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种木质燃料往复炉排干燥机，包括承载和运输木质燃料的阶梯式往复炉排11，其上方设有腔体，其下方依次设有五个配风室，配风室与外部的高温热风起源连通；腔体的起始部位设有上入料口1，腔体上端依次设有三个含水率检测口2；所述腔体的尾部、与阶梯式往复炉排11末端对应部位设有下出料口10；腔体的上端位于第一和第二含水率检测口2之间还设有一个抽气口3，腔体内潮湿气体从抽气口3排出。还包括视窗观测孔5，视窗观测孔5设于腔体末端的侧壁上。