[实用新型]水渣烘干除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水渣烘干除铁装置。

背景技术

目前，水泥制作前需对水渣烘干并除铁，通常选用搅拌器搅拌烘干，同时在搅拌器内设置磁性材料，水渣中的铁粉被其吸附，但烘干后渣料含水量较高且没有充分分离，铁粉亦没有完全清除，长期时候用不易清理维护，吸附效果变差。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效果良好的水渣烘干除铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种水渣烘干除铁装置，包括从左到右依次设置的输送架、沸腾炉、烘干滚筒和除铁输送带，所述输送架进料端上侧设置有进料斗，所述输送架出料端下方设置料槽，所述料槽底部与烘干滚筒进料端相连接，所述烘干滚筒与沸腾炉相连接，以利热气进入烘干滚筒内烘干水渣，所述烘干滚筒出料端设置有出料斗，所述出料斗下方与除铁输送带相连接，以利除去水料中的铁粉。

进一步的，所述输送架包括倾斜设置的衍架，所述衍架左端低于右端，所述衍架两端设置有滚轮，所述滚轮外侧设置有橡胶输送带，以利将水渣从地面送至料槽内，所述滚轮由电机驱动，橡胶输送带也随滚轮转动输送水渣。

进一步的，所述烘干滚筒内同心设置有多个半径不同的通管，以利烘干滚筒内形成多层空间，所述通管周侧交错开设有多个通孔，以利水渣旋转烘干，所述烘干滚筒由电机通过传动机构带动旋转，水渣在烘干滚筒离心作用下，水分被甩至通管内壁上，继而在热气带出烘干滚筒，水渣也被热气进一步烘干，此后通过通管上的通孔进入另一层重复上述烘干步骤。

进一步的，所述除铁输送带包括设置在支撑架两端的滚筒，所述滚筒之间设置有尼龙输送带，所述支撑架上部设置有若干排滑轮，以利支撑尼龙输送带内的水渣，所述出料端滚筒为磁性滚筒，以利吸附水渣中的铁粉，所述磁性滚筒下方设置有用于刮除铁粉的圆筒，所述圆筒表面设置有毛刷，所述滚筒通过电机驱动旋转，磁性滚筒也可使用电磁铁装置代替。

进一步的，所述沸腾炉输出端通过进气管与烘干滚筒进料端相连接，沸腾炉主要以燃煤产生热气。

进一步的，所述出料斗上侧设置有用于统一排放热气的排气管，所述出料斗中部设置有用于均衡出料的平衡杆，所述出料斗内设置有与平衡杆一端相连接的挡料板，所述平衡杆另一端设置有与挡料板质量相同的铁球，水渣掉落在挡料板上，挡料板倾斜，水渣逐渐滑落到下方除铁输送带上，当水渣重量不足以克服铁球重量时，挡料板再次横向摆放。

本实用新型具有以下优点：采用多层滚筒离心烘干水渣，水渣内的水分在离心力作用下与水渣分离，同时，热气再次烘干水渣，此外，利用输送带去除水渣中的铁粉，效果良好且铁粉不会附着在装置上，处理后的水渣含水量较低，几乎不含铁粉，有利于水泥加工后续工艺进行，装置结构紧凑，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-衍架，2-橡胶输送带，3-沸腾炉，4-进气管，5-烘干滚筒，6-出料斗，7-滑轮，8-尼龙输送带，9-磁性滚筒，10-圆筒，11-排气管，12-料槽，13-滚轮，14-进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种水渣烘干除铁装置，包括从左到右依次设置的输送架、沸腾炉3、烘干滚筒5和除铁输送带，所述输送架进料端上侧设置有进料斗14，所述输送架出料端下方设置料槽12，所述料槽12底部与烘干滚筒5进料端相连接，所述烘干滚筒5与沸腾炉3相连接，以利热气进入烘干滚筒5内烘干水渣，所述烘干滚筒5出料端设置有出料斗6，所述出料斗6下方与除铁输送带相连接，以利除去水料中的铁粉。

本实施例中，所述输送架包括倾斜设置的衍架1，所述衍架1左端低于右端，所述衍架1两端设置有滚轮13，所述滚轮13外侧设置有橡胶输送带2，以利将水渣从地面送至料槽12内，所述滚轮13由电机驱动，橡胶输送带2也随滚轮13转动输送水渣。

本实施例中，所述烘干滚筒5内同心设置有多个半径不同的通管，以利烘干滚筒5内形成多层空间，所述通管周侧交错开设有多个通孔，以利水渣旋转烘干，所述烘干滚筒5由电机通过传动机构带动旋转，水渣在烘干滚筒5离心作用下，水分被甩至通管内壁上，继而在热气带出烘干滚筒5，水渣也被热气进一步烘干，此后通过通管上的通孔进入另一层重复上述烘干步骤。