[实用新型]一体化高压燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气灶具技术领域，具体涉及一种一体化高压燃烧机。

背景技术

厨用燃烧机是燃气灶的核心部件，现有的厨用燃烧机通常包括燃烧室和风机，其设置有两种情况，一种是将风机设置在燃烧室的下部，采用该结构设置的燃烧机存在以下缺陷：水容易滴落到设置在风机内部的电机上，导致电机容易被烧坏，且风力、风压不够，导致燃烧效果不理想；另一种为外接风机，虽然可以解决漏水问题，但结构复杂，安装维修难度较大，影响外观效果，且需要采用功率为100W以上的风机，有时还会出现回火现象。采用上述结构的燃烧机，其使用必须采用交流电，不能满足人们户外使用的需求，限制了其使用范围。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种一体化高压燃烧机。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一体化高压燃烧机，包括燃烧室、混气室、长明火进气管、主进气管、风机，所述燃烧室设置在混气室的上方，长明火进气管通过混气室伸入到燃烧室内，主进气管通过进气管弯头设置在混气室内，其特征在于所述混气室的下方螺接设置有增压仓，所述风机螺接设置在增压仓的一侧。 

所述的一体化高压燃烧机，其特征在于所述增压仓内部倾斜设置有导风板一和导风板二。

所述的一体化高压燃烧机，其特征在于所述导风板一和导风板二的一端固定设置在增压仓内壁，另一端与增压仓内壁形成缝隙。

所述的一体化高压燃烧机，其特征在于所述导风板二的底部上均布设置有漏水进风口。

所述的一体化高压燃烧机，其特征在于所述风机包括风机罩、电机和电机固定支架，所述电机螺接设置在电机固定支架上，所述电机固定支架螺接设置在风机内壁上。

所述的一体化高压燃烧机，其特征在于所述风机为无刷风机。

所述的一体化高压燃烧机，其特征在于所述长明火进气管的顶端配合设置有压火帽，所述压火帽的侧边上均布设置有通火孔。

所述的一体化高压燃烧机，其特征在于所述主进气管通过进气管弯头设置有出气口。

本实用新型通过在混气室的下方设置增压仓，使由风机进入的空气经过增压仓两次增压后与燃气充分混合，使燃烧更加充分，实现更好的燃烧效果，起到节能降耗的作用；同时由于燃烧充分减少了一氧化碳的排放量，有利于使用者的身体健康。通过在导风板二的底部上设置的漏水进风口及设置在增压仓一侧的风机，可以有效的避免水滴滴落到风机上，降低风机的损坏率，还可以杜绝回火现象。

附图说明

图1为本实用新型燃烧机的剖视图；

图中：1-燃烧室，2-长明火进气管，3-混气室，4-电机，5-风机罩，6-电机固定支架，7-风机，8-导风板一，9-导风板二，10增压仓，11-漏水进风口，12-主进气管，13-出气口，14-压火帽，15-通火孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一体化高压燃烧机，包括燃烧室1、设置在燃烧室1下方的混气室3、顶端设置有压火帽14的长明火进气管2，该压火帽14的侧边上均布设置有通火孔15、主进气管12、增压仓10、风机7，其中长明火进气管2通过混气室3伸入到燃烧室1内，主进气管12通过进气管弯头设置在混气室3内，进气管弯头上均布设置有出气口13，该出气口13便于将燃气排到混气室3内；增压仓10螺接设置在混气室3的下方，风机7螺接设置在增压仓10的一侧，避免水滴滴落到风机7上，增加风机7的使用寿命。 在增压仓10的内部倾斜设置有导风板一8和导风板二9，导风板一8和导风板二9的一端分别固定设置在增压仓10的内壁上，另一端与增压仓10内壁形成缝隙，该缝隙便于空气集中通过以起到增压效果，防止回火现象的产生，同时在导风板二9底部上均布设置有漏水进风口11，该漏水进风口11便于将水滴直接排到地面上，同时自然空气通过该漏水进风口11进入混气室3，实现二次预混的效果。

风机7采用低功率无刷高压风机，电源使用交直流电源，包括风机罩5、电机4和电机固定支架6，电机4螺接设置在电机固定支架6上，电机固定支架6螺接设置在风机7内壁上，无刷高压风机的功率为25W，交直流电源使该燃烧机的使用范围更加广泛，以满足人们户外活动的需求。

使用过程为：首先打开长明火开关，用点火枪或点火器点燃长明火，然后打开无刷高压风机7，让经过压缩的空气进入增压仓10，通过增压仓10内设置的导风板一8和导风板二9进一步加压后进入混气室3，再打开主进气管12开关，燃气通过设置在进气管弯头上的出气口13排放到混气室3内，与经过加压后的空气充分混合后进入燃烧室1燃烧。采用该结构设置的燃烧机，当空气通过导风板一8时，其风压可以增大15倍，通过导风板二9时，风压进一步增大10倍，因此采用较小功率的电机可以实现相当于250W风机的效果，达到节能减排的目的。