[实用新型]药用包装瓶盖连续冲制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压装置，具体为一种药用包装瓶盖连续冲制装置。

背景技术

目前市场上的瓶装药物大多为铝盖包装，由于对药品的大量需求，使得瓶盖的需求量也随之增加，越来越多的瓶盖生产设备随之诞生，但目前市场上铝盖生产设备大多为带式单孔或双孔冲制，其没有废料回收装置、涂油装置、卷重最大只有十几千克；成品率最高为72%；结构设计不合理，导致其产量低，不能满足市场的需求；而且铝箔的利用率低，造成资源浪费；再次现有的铝盖生产加工设备都需要大量的人力来管理控制生产设备，使铝盖的生产成本大大的提高，浪费了大量的人力资源。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种药用包装瓶盖连续冲制装置，

本实用新型的药用包装瓶盖连续冲制装置，是由铝箔供应机、冲压机、底座和铝箔残网卷绕机构成，在底座上固定冲压机，在冲压机的两端固定了铝箔供应机和铝箔残网卷绕机。在冲压机在上固定了L型轨道，L型轨道的一端a与铝箔供应机的出料口相对应、另一端b固定在冲压机上、并与上喂料辊相对应，冲压机的下喂料辊与铝箔残网卷绕机进料口相对应；冲压机的出料口对应着成品输送带。在L型轨道的c段依次设有涂油展平机构、供料偏移调节机构和导向轮Ⅰ，在L型轨道的拐角处设有导向轮Ⅱ。

作为本实用新型的进一步改进，在冲压机上设有润滑油储存箱和主控箱，内部设有冲压胎具。

作为本实用新型的进一步改进，在润滑油储存箱上设有自润滑信号传感器组。

作为本实用新型的进一步改进，在供料偏移调节机构设有二级缓冲信号传感器组。

作为本实用新型的进一步改进，在底座上固定了主电机，主电机通过离合器带动冲压机的驱动支臂运动，在离合器上设有送料同步信号传感器组。

作为本实用新型的进一步改进，在铝箔供应机上设有一级缓冲信号传感器组、在铝箔残网卷绕机入口处设有收网机信号传感器组。

本实用新型的药用包装瓶盖连续冲制装置，结构合理，生产效率大幅度提高，采用全自动抹油，自动送料，自动定位等流水线作业，消除了人为的干扰，使生产更加精确，成品率可达84%，有大大提高，有效的满足了客户的需求；实现了全自动化作业方式，从上板、抹油、冲压一次性出成品，避免了铝板划伤，提高了产品的外观质量。另一方面也促进了能源的节约，本装置构造科学易于操作，避免了人力资源的浪费；该设备无需特殊安装，无需混凝土结构固定，板材与模具机械位置易于调整，稳定性能极高；在设备的各运动部位全部采取了“独立运行，综合管理”的原理，使得各运动部位既互相联系又不干扰，全部工作中反馈信息由计算机进行处理，大大提高了设备使用中的牢靠性和工作数据的准确。

附图说明

图1是本实用新型的药用包装瓶盖连续冲制装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的药用包装瓶盖连续冲制装置，是由铝箔供应机、冲压机、底座和铝箔残网卷绕机构成，在底座1上固定冲压机2，在冲压机2的两端固定了铝箔供应机3和铝箔残网卷绕机4；铝箔供应机3和铝箔残网卷绕机4均由电机驱动。在冲压机2在上固定了L型轨道5，L型轨道5的一端a与铝箔供应机3的出料口相对应、另一端b固定在冲压机2上、并与上喂料辊6相对应，冲压机2的下喂料辊7与铝箔残网卷绕机4进料口相对应；冲压机2的出料口8对应着成品输送带9，成品输送带9由输送带电机25带动。在L型轨道5的c段依次设有涂油展平机构10、供料偏移调节机构11和导向轮Ⅰ12，在L型轨道5的拐角处设有导向轮Ⅱ13。涂油展平机构10由涂油辊电机26驱动。在底座1上固定了主电机19，主电机19通过离合器20带动冲压机2的驱动支臂21动作，在离合器20上设有送料同步信号传感器组22。

冲压机2上设有润滑油储存箱14和主控箱15，内部设有冲压胎具16。在润滑油储存箱14上设有自润滑信号传感器组17。

在铝箔供应机3上设有一级缓冲信号传感器组23，在铝箔残网卷绕机4入口处设有收网机信号传感器组24，供料偏移调节机构11设有二级缓冲信号传感器组18。

工作时，铝箔通过铝箔供应机经轨道上的涂油展平机构、供料偏移调节机构和导向轮进入冲压机，冲好的铝盖从出料口经成品输送带送出，用过的铝箔卷入铝箔残网卷绕机。