[实用新型]一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管对接用焊接设备，属于焊接技术领域，尤其是一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备。

背景技术

目前，在钢管制造领域，随着钢管管径和壁厚的不断增加，板卷重量与钢管长度之间的矛盾日益突出。如卷重偏离理想值较大，必然要产生短尺管，造成成材率的降低。并且在生产过程中，有很多钢管因为局部管体错边超标、缺陷修磨壁厚超标、母材缺陷等原因造成钢管长度不达标而降级，大大降低了成材率。而API 5L（44版）标准中，允许通过协议提供对头管，西气东输二线技术条件和中亚管线技术条件中也允许提供对接管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，该装置通过内、外埋弧焊接方式，沿需要对接的两段钢管管端进行环焊缝焊接工作，且环焊缝满足标准要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，其特征在于包括外焊装置、内焊小车、下十字旋转辊组、固定龙门架和活动龙门架，所述固定龙门架和活动龙门架分别设置于外焊装置的两侧，所述活动龙门架的左侧设有输入钢管装置和横移钢管装置，固定龙门架的右侧设有内焊小车，在内焊小车与固定龙门架之间设有下十字旋转辊组。

对上述结构作进一步说明，所述内焊小车包括悬臂、支撑小车及移动机构、底座及内焊头，所述悬臂的一端与支撑小车及移动机构连接，悬臂的另一端与内焊头连接，支撑小车及移动机构置于底座上，支撑小车及移动机构上还设有配重。

对上述结构作进一步说明，所述活动龙门架包括龙门架框架和设置于龙门架框架底部的横向滑动底座，所述横向滑动底座上设有一对下旋转辊，下旋转辊的侧方设有接地电刷，龙门架框架的中部设有驱动一对上旋转辊上下移动的上旋转辊升降机构，所述上旋转辊的侧方设有角度调整机构，所述横向滑动底座与设于龙门架框架侧方的油缸连接。

对上述结构作进一步说明，所述外焊装置包括外焊头、支撑机架、滑动滑板、十字滑板、滑板升降机构，所述支撑机架的一侧设有滑板升降机构，所述滑板升降机构上设有滑动滑板和十字滑板，外焊头与十字滑板固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用内、外埋弧焊环焊缝对接方式，通过龙门架上的上旋转辊与下旋转辊固定钢管，通过对活动龙门架位置的调整来实现钢管管端对接位置的调整，通过内焊小车位置与悬臂角度的调整来调整内焊焊点位置，通过十字滑板调整外焊点位置，通过上旋转辊与下旋转辊完成钢管管段的输送与周向旋转工作，该焊接设备可以将不符合标准长度要求的钢管加工出复合标准要求的对接钢管，可在很大程度上降低使用单位的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1、输入钢管装置，2、横移钢管装置，3、活动龙门架，4、外焊装置，5、固定龙门架，6、下十字旋转辊组，7、内焊小车；

图2是内焊小车的结构示意图；

图中7-1.内焊头，7-2、悬臂，7-3、底座，7-4、支撑小车及移动机构，7-5、配重，7-6、支撑架，7-7、调节千斤顶；

图3是活动龙门架结构示意图；

图中 3-1. 龙门架框架，3-2.上旋转辊升降机构，3-3.接地电刷，3-4.下旋转辊，3-5.横向滑动底座，3-6.上旋转辊，3-7.油缸，3-8.角度调整机构；

图4是外焊装置结构示意图；

图5是图4的左视图；

图中4-1.支撑机架，4-2.滑动滑板，4-3.十字滑板，4-4.滑板升降机构，4-5.外焊头。

具体实施方式

根据附图可知本实用新型具体涉及一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，该设备用内、外埋弧焊环焊缝对接方式，通过龙门架上的上旋转辊3-6与下旋转辊3-4固定钢管，通过对活动龙门架3的位置调整来实现钢管管端对接位置的调整，通过内焊小车7位置与悬臂7-2角度的调整来调整内焊焊点位置，通过十字滑板4-3调整外焊点位置，通过上旋转辊3-6与下旋转辊3-4完成钢管管段的输送与周向旋转工作。采用固定的下旋转辊3-4和可升降的上旋转辊3-6组来固定钢管管段，并在焊接时对钢管管端进行旋转工作。旋转辊组通过伺服电机调整转速。一侧的旋转辊组固定在活动龙门架3上，使该侧辊组可前后左右微调，且该辊组的下旋转辊可升降，以便调节两段钢管的对接位置。

下面结合附图来说明本实用新型的使用方式。