[实用新型]型材挤出切割收屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材挤出收屑装置技术领域，是一种型材挤出切割收屑装置。

背景技术

目前在型材加工过程中需要为型材挤出切割设备配置收屑箱，在采用型材挤出切割设备进行切割的同时启动吸屑风机，吸屑风机将料屑吹入半封闭的收屑箱内，在这个过程中工作人员必须对收屑箱及型材挤出切割设备的切割部位进行打扫工作。由于采用的收屑箱排气口少导致排气性能较差，最终导致吸屑风机无法将料屑吹入收屑箱内，同时由于型材挤出切割设备的锯片高速运转而产生气流将料屑从锯口处吹出，使型材挤出切割设备的切割部位及生产现场产生大量积屑，对生产环境造成污染,工作人员在清理料屑和积屑的过程中，出现清理收屑箱困难、清扫维护现场的时间长、劳动强度大的问题，并且由于未及时清理收屑箱，造成型材挤出切割设备的切割部位电控件及传动部位大量积屑，导致设备发生故障。

发明内容

本实用新型提供了一种型材挤出切割收屑装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有收屑箱在实际使用过程中存在的污染生产环境、清扫时间长、劳动强度大和引起设备故障的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种型材挤出切割收屑装置，包括收屑壳体；收屑壳体外侧固定安装有不少于一个的连接管，在连接管上固定安装有吸屑软管，收屑壳体上端固定安装有滤尘装置，收屑壳体下端固定安装有收屑装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述收屑壳体上端可通过卡箍与滤尘装置固定安装在一起，收屑壳体下端通过卡箍与收屑装置固定安装在一起。

上述收屑壳体下端可固定安装有支撑装置。

上述支撑装置可包括第一支腿、第二支腿和第三支腿，第一支腿、第二支腿和第三支腿分别固定在收屑壳体的下端。

上述收屑壳体的横截面可呈圆形或方形。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在对型材生产进行收屑的过程中，具有减少对生产环境的污染、缩短清扫时间、降低劳动强度和减少设备故障的发生的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的左视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为收屑壳体，2为连接管，3为滤尘装置，4为收屑装置，5为卡箍，6为吸屑软管，7为第一支腿，8为第二支腿，9为第三支腿。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该型材挤出切割收屑装置包括收屑壳体1；收屑壳体1外侧固定安装有不少于一个的连接管2，在连接管2上固定安装有吸屑软管6，收屑壳体1上端固定安装有滤尘装置3，收屑壳体1下端固定安装有收屑装置4。滤尘装置3和收屑装置4最好为原料编织袋，原料编织袋的二次使用提高了原料编织袋的回收利用率，在采用本实用新型进行收屑的过程中，当收屑袋中装满料屑后只需更换原料编织袋，使得收屑工作更加方便快捷，同时滤尘装置3的设置能够进一步减少料屑对生产环境的污染。

可根据实际需要，对上述型材挤出切割收屑装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，收屑壳体1上端通过卡箍5与滤尘装置3固定安装在一起，收屑壳体1下端通过卡箍5与收屑装置4固定安装在一起。卡箍5具有紧箍力强和密封性能好的特点，卡箍5的设置能够进一步提高收屑的工作效率。

如附图1、2、3所示，收屑壳体1下端固定安装有支撑装置，支撑装置可为现有公知的支架等技术。

如附图1、2、3所示，根据需要，支撑装置包括第一支腿7、第二支腿8和第三支腿9；第一支腿7、第二支腿8和第三支腿9分别固定在收屑壳体1的下端。第一支腿7、第二支腿8和第三支腿9的设置能够起到支撑的作用。

如附图3所示，根据需要，收屑壳体1的横截面呈圆形或方形。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将收屑装置4通过卡箍5固定安装在收屑壳体1的下端，将滤尘装置3通过卡箍5固定安装在收屑壳体1的上端，同时将吸屑软管6固定安装在连接管2接口上，然后启动吸屑风机，料屑通过吸屑软管6进入收屑壳体1内并落入收屑装置4中，当收屑装置4内储存满料屑的时候，通过更换另一收屑装置4继续收屑工作。