[实用新型]一种数控螺纹铣床支撑块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控螺纹铣床支撑块。

背景技术

双棒材可以生产各种线材，其中生产各种规格的螺纹钢，按照工艺要求，光辊机加工组数控螺纹铣床以及在轧辊生产一段时间后轧辊出现磨损就需要进行铣槽，见图1：轧辊固定于铣床中心架上，中心架带动轧辊旋转，铣刀固定在刀杆上，刀杆经刀杆卡头带动旋转，刀杆属于细长杆件，为保证刀杆正常工作，支撑块在刀杆的铣刀位置固定刀杆，并与轧辊紧密接触，刀杆上部由上固定架固定。

在生产的机加工组数控螺纹铣床时，加工Φ10、Φ12月牙槽过程中刀杆极易发生断裂现象。

为了改善这种加工不利和加工成本过高的的局面，针对如何延长刀杆使用寿命这一问题进行积极的研究。经研究发现刀杆与支撑块接触面积的大小与刀杆的使用寿命有直接的关系。一直以来螺纹刀杆与支撑块的接触面积只有刀杆直径的2∕5，请参见图2：固定刀杆2的半径为3.05，其圆弧高却只有2.1，固定刀杆接触面的圆弧只有143度，刀杆与支撑块的接触面小是刀杆损坏的直接原因。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够与固定刀杆接触面积大的数控螺纹铣床支撑块。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种数控螺纹铣床支撑块，包括弧形部和半圆形凹槽部，还包括有突出部，所述突出部和弧形部形成一体结构，所述半圆形凹槽部设置于突出部内，所述半圆形凹槽部的中心位于突出部内。

所述弧形部在突出部一侧形成弧形面。

所述半圆形凹槽部的中心距突出部端部的距离为1cm。

所述半圆形凹槽部在开口端与突出部外侧端部距离为1cm。

所述半圆形凹槽部与弧形部具有共同的圆心。

所述弧形部、突出部和半圆形凹槽部均为以A中心线为中心线的对称结构。

所述该支撑块由球墨铸铁制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型支撑块与刀杆的接触面积最大提高到63%，螺纹轧辊加工效果得到了显著提高，延长了刀杆的使用寿命，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型原结构示意图；

图2是图1支撑块结构示意图；

图3是本实用新型结构主视图；

图4是图3俯视图；

图5是图3侧视图。

图1～图5中，1.轧辊，2.刀杆，3.刀杆卡头，4.下固定架，5.铣刀，6.支撑块，6-1.弧形部，6-2.突出部，6-3.半圆形凹槽部，6-4.弧形面，7.上固定架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图3～图5，一种数控螺纹铣床支撑块，包括有形成一体结构的弧形部6-1和突出部6-2，突出部6-2内设置有半圆形凹槽部6-3，半圆形凹槽部6-3的中心位于突出部6-2内，最大限度的提高了刀杆2与支撑块6的接触面积，半圆形凹槽部6-3的中心距突出部6-2端部的距离为1cm，在突出部6-2一侧形成弧形面6-4，半圆形凹槽部6-3在开口端与突出部6-2外侧端部距离为1cm,半圆形凹槽部6-3与弧形部6-1具有共同的圆心。弧形部6-1、突出部6-2和半圆形凹槽部6-3均为以A中心线为中心线的对称结构。

弧形部6-1分为两部分，与突出部6-2端部连接的第二弧形部6-1-2的弧度大于第一弧形部6-1-1的弧度。本实用新型中，第一弧形部6-1-1的弧度为119°，第二弧形部6-1-2的弧度为152°。

使用时，本实用新型安装于下固定架4上在刀杆2的铣刀5位置处固定刀杆2，其弧形面6-4与轧辊1紧密接触，且避免了支撑块6与轧辊1发生干涉，刀杆2上部由上固定架7固定，轧辊1固定于铣床中心架上，中心架带动轧辊1旋转，铣刀5固定在刀杆2上，刀杆2经刀杆卡头3带动旋转。

本实用新型支撑块与刀杆的接触面积最大提高到63%，螺纹轧辊加工效果得到了显著提高，延长了刀杆的使用寿命，降低了加工成本。

使用未改进前的支撑块加工Φ10螺纹轧辊平均每条轧辊消耗刀杆11个；使用改善后的支撑块后加工Φ10螺纹轧辊平均每条轧辊消耗刀杆3.5个，现在加工每条Φ10螺纹轧辊刀杆成本3.5×200=700元。以每个月加工4条Φ10螺纹轧辊为例，刀杆成本700×4=2800元。全年刀杆成本为2800×12=33600元，比原来的105600元节约72000元。加工成本下降68%。