[实用新型]一种穴盘苗自动移栽机取苗末端执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及设施农业中的移栽作业，特别是涉及一种穴盘苗自动移栽机取苗末端执行器。 

背景技术

近年来，我国穴盘苗半自动移栽机得到推广和应用（如中国农业大学研制的2ZDF型导苗管式移栽机、黑龙江农垦科学院研制的2Z一2型玉米钵苗移栽机等），这类半自动移栽机虽然解决了栽插作业，但仍需配置一定人员进行分苗、取苗、投苗等操作，远达不到省工节本的效果。尤其当栽植频率≥40株/min，人工投苗作业已无法适应。国外穴盘苗移栽技术起步较早，已研制出一些全自动移栽机（如澳大利亚Transplant Systems公司生产的H-D系列穴盘大田移栽机、洋马PA1A型全自动蔬菜移栽机等），对我国来说，国外自动移栽机机型庞大、价格昂贵、结构复杂，与我国的小块地作业、育苗技术及穴盘等不配套。因此，适合我国国情的全自动蔬菜旱地移栽机的研究具有重大现实意义，也极为迫切。 

由半自动移栽机向全自动移栽机发展的关键技术是穴盘苗自动取苗装置。为保证自动取苗成功率，穴盘苗自动取苗装置不仅仅要满足取苗轨迹要求，同时直接接触移栽对象的取苗末端执行器需完成半自动移栽机中人工取苗过程。国外广泛应用气动控制夹取针开合、气动控制夹取针伸缩的方法双驱动实现夹取针伸出夹紧取苗、夹取针张开缩回推苗的取苗过程（如荷兰飞梭公司的Pic-O-Mat PC21等），这类移栽设备效率虽然尚可，但基于气动系统成本高，体积庞大，在大田中机械很难实施。我国已研制出一些取苗末端执行器，如2011年浙江大学蒋焕煌等设计的穴盘苗移钵系统双驱动末端执行器，其采用气动控制，同样存在上述问题；2010年湖南农业大学的惠东志等设计的种烟草自动移栽机取苗机构，其实现了夹紧取苗，但未保证成功推落钵苗，影响取苗成功率；现有的机械方法控制推苗的方式是夹苗针套在环形套内，用推杆控制四个环形套升降，同时实现夹取针张开及推苗两个过程，未实现夹取针张开及推苗两个过程分开动作，投苗工作过程中需满足：夹取针张开小角度、推苗装置的推苗行程可推落穴盘苗，此机械方法在满足推苗行程的基础上，夹取针张开角度大，撑碎穴盘苗钵体外边缘，影响推落后钵体质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穴盘苗自动移栽机取苗末端执行器，以降低成本，提高取苗成功率和移栽质量。 

为了解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下。 

一种穴盘苗自动移栽机取苗末端执行器，包括安装板1、凸轮进给装置、机械手指和推苗装置，安装板1连接到移栽机机械臂上；其特征在于：所述凸轮进给装置由凸轮2、凸轮轴3、滚轮4、弹簧6、机械手指骨架7、推杆8、T型块9组成，凸轮轴3可旋转地安装在安装板1上，凸轮2与凸轮轴3固结在一起， 机械手指骨架7固结在安装板1上，滚轮铰接于推杆的一端，滚轮在弹簧限位下与凸轮保持高副接触，推杆另一端固结T型块，推杆与机械手指骨架构成移动副连接；所述机械手指由机械手指关节11、滚轮12、滚轮支架13、夹取针骨架轴16、夹取针17组成，机械手指关节一端铰接在机械手指骨架上，滚轮支架固结在机械手指关节上，滚轮铰接在滚轮支架上，夹取针骨架轴固结在机械手指关节的另一端，夹取针固结在夹取针骨架轴上，所述两个机械手指通过收紧弹簧14预紧使两所述滚轮高副接触于T型块的两侧；所述推苗装置由推苗装置固定板10、导板A23-1和导板B23-2、支撑板20、导杆21、推苗套18、销轴22、销轴19组成，推苗装置固定板固结在所述T型块的端面，导板A和导板B铰接在推苗装置固定板上，销轴铰接在机械手指骨架上并活动在导板A和导板B的槽中，销轴固结在导板A和导板B上并活动在支撑板的槽中，导杆固结在机械手指骨架上，并与支撑板构成移动副连接，推苗套固结在支撑板上，并可在夹取针上自由滑动。 

所述推苗套18为一个臂固定在支撑板上，前方弯折出一个间隙地套在四根夹取针上的环，且环面比穴盘苗对应穴孔的上口小。 

所述推苗套为两个臂固定在支撑板上，两臂前方各弯折出一个直角，所述直角位于夹取针17的内侧；所述推苗套可以两个臂固定在支撑板上，两臂前方各弯折出一个环，分别间隙地套在两个机械手指中的夹取针上。 

所述夹取针骨架轴的固结角度以及夹取针的固结长度为可调。