[实用新型]自动灌汁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产设备，具体为一种自动灌汁机构。

背景技术

目前腐乳生产过程中，第一次的发酵汁要倒出来，然后添加新的调味汁，现在各生产商采用人工添加或利用生产传输带实现自动化添加，然而采用手工加工费时费力，且工作效率非常低；如采用昂贵的现代化生产传输带加工，则使得其各方面的成本大幅度提高，而且添加量难以控制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，省时省力、工作效率较高、成本较低的自动灌汁机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动灌汁机构，包括机架和设置在该机架上由主轴带动转动的转盘，所述转盘上安装有盛装调味汁的储料罐，所述转盘上还安装有至少一个拨动广口瓶随所述转盘转动的拨板，所述转盘上对应每一个所述拨板上的广口瓶均设有一根加料管，所述加料管出口端设在广口瓶瓶口上方，所述加料管进口端连通所述储料罐，所述转盘上还安装有压力装置，所述压力装置迫使所述储料罐内的调味汁通过加料管流进广口瓶内。其中，所述拨板上设置有与广口瓶外轮廓相符的弧形凹槽，可使拨板更牢固的夹持广口瓶。

优先的，所述转盘上对应每一根加料管上均设有控制阀，通过对应所述控制阀的作用，所述压力装置迫使所述储料罐内的调味汁流进指定的广口瓶内。其中，所述控制阀优先采用电磁阀，也可采用其他机械套筒调节阀或偏心旋转阀。

优先的，所述压力装置包括安装在所述主轴上位于所述转盘下方的连接板，所述连接板上对应每一根所述加料管均安装有一个垂直设置的活塞筒，每一个所述活塞筒均与对应的每一根所述加料管连通，每一个所述活塞筒内均套设有活塞杆，所述活塞杆与所述活塞筒间还安装有弹簧，所述活塞杆底端安装有导向轮，所述机架上还固定安装有导向板，所述导向板上表面设置有凸块，所述导向轮抵触在所述导向板上表面，当所述连接板跟随所述主轴转动时，所述导向轮抵触到所述导向板上的凸块时迫使所述活塞杆向上运动，所述导向轮没有抵触到所述导向板上的凸块时所述弹簧迫使所述活塞杆向下复位，因此所述活塞杆在所述活塞筒内做活塞运动，从而将所述储料罐内的调味汁挤压到广口瓶内。其中，所述活塞杆在与所述活塞筒配合端安装有油封。压力装置也可采用微型泵，但相应的成本会大大提高。

优先的，所述加料管出口端的管口呈向下管径逐渐变小的收缩状。出管口设置成逐渐变小的收缩状，注射调味汁可以更精准，且调味汁不容易在管口处残留凝聚，更加卫生。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动灌汁机构结构简单，通过主轴带动转动，由于导向板和弹簧的作用，所述活塞杆在所述活塞筒内做活塞运动，从而将所述储料罐内的调味汁挤压到广口瓶内；通过调节导向板上的凸块高度和活塞筒的容腔大小，可相应控制活塞杆在活塞筒内做活塞运动引起的体积变化，从而控制添加量。本自动灌汁机构应用在食品生产设备上，可通过连接相应的转运机构，实现生产自动化，大大提高工作效率而且成本比较低。

附图说明

图1为本实用新型自动灌汁机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，自动灌汁机构，包括机架1和设置在该机架1上由主轴2带动转动的转盘3，转盘3上安装有盛装调味汁的储料罐4，转盘3上还安装有至少一个拨动广口瓶随转盘3转动的拨板31，拨板31上设置有与广口瓶外轮廓相符的弧形凹槽。转盘3上对应每一个拨板31上的广口瓶均设有一根加料管41，加料管41出口端设在广口瓶瓶口上方，加料管32出口端的管口呈向下管径逐渐变小的收缩状，转盘3上对应每一根加料管41上均设有控制阀32，其中，控制阀32采用两位三通电磁阀（也可采用其他机械套筒调节阀或偏心旋转阀，但相应结构会变得复杂且控制精度难以保证）。加料管32的进口端通过管道连接控制阀32并连通储料罐4，转盘3上还安装有压力装置，通过对应控制阀32的作用，压力装置迫使储料罐4内的调味汁流进指定的广口瓶6内，压力装置可以采用微型泵直接作用于管道上，也可采用空压泵作用在储料罐4上。