[实用新型]一种球磨机主轴承油膜监测系统

说明书

本实用新型涉及一种球磨机油膜厚度监测技术，尤其涉及一种球磨机主轴承油膜监测系统。

在选矿生产中，多采用大型球磨机设备。由于其负荷和冲击力大，所以大型球磨机的两端主轴通常与巴氏金瓦配合使用，并设计成动静压轴承。按照动静压轴承的设计原理，在球磨机启动之前，应首先开启高压油泵，向磨机轴承提供一定流量、压力和温度的高压润滑油，使磨机筒体浮起，在磨机端盖轴颈与轴承间形成具有一定厚度的油膜（约0.10～0.3mm），再低速启动电机，带动球磨机缓慢运转，这样可以降低磨机的启动力矩，从而降低启动负荷，并减少对磨机传动部的冲击，避免擦伤轴瓦，延长了轴承的使用寿命，提高磨机的运转效率。准确掌握磨机正常工作运转中的油膜厚度，对保证磨机安全可靠运行具有重大意义。目前，市场上球磨机油膜厚度的判断，主要通过主轴承油站上的油压及流量，间接反馈润滑情况，依赖于现场经验目测判断油膜情况，误差大，且无法全天候不间断监测，不能及时发现故障，并进行处理。

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种球磨机主轴承油膜监测系统，解决目前技术中油膜厚度判断误差大，不能实时监测，及时发现故障的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种球磨机主轴承油膜监测系统，包括端盖、轴瓦、轴承盖和位移监测装置，轴承盖包裹着端盖，位移监测装置中的传感器探头安装在支架上，再通过螺栓固定在端盖正上方的轴承盖上，监测端盖的高度位移变化。

进一步的，所述的传感器探头采用微位移传感器，与端盖之间预留2~3mm间隙，精确测量端盖位移量。

进一步的，所述的感器探头内绕有电路线圈，该电路线圈与前置器内的振荡电路构成高频振荡回路，通过电涡流效应不间断监测端盖的高度位移变化。

进一步的，所述的位移监测装置还包括前置器、位移监测保护仪和综控室，位移监测保护仪通过数据线与前置器相连，数字显示油膜厚度变化，发出报警及危险信号，同时传输电信号到综控室，远程监控。

进一步的，所述的轴瓦位于端盖正下方固定在底座上，还设置有高压油管，高压油通过高压油管注入到端盖和轴瓦之间，形成油膜，将端盖向上浮起。

进一步的，所述的端盖外径呈圆柱状，内部呈圆台漏斗状，外小内大，内部壁面有螺旋条纹，利于矿石研磨翻转。

进一步的，所述的端盖外径呈圆柱状，内部呈圆台漏斗状，外小内大，内部壁面有螺旋条纹，利于矿石研磨翻转。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的球磨机主轴承油膜监测系统在轴承盖上增设传感器，与前置器内振荡电路构成高频振荡回路，不间断监测轴承的高度变化，实现了对轴承油膜厚度的实时监控；位移监测保护仪现场数字显示油膜厚变化，直观性强一目了然，当超过正常值时，位移监测保护仪发出报警及危险信号，提醒维护人员采取必要的措施；位移监测保护仪传输电信号到综控室，可进行远程监控，及时了解轴承油膜变化情况，并做出相应处理；通过该油膜监测装置，可有效避免烧瓦、损坏端盖等重大事故，确保设备运行安全可靠；本实用新型结构简单，适用性强，易于实施，成本较低。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部细节L的结构示意图；

图3为本实用新型的系统连接图。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种球磨机主轴承油膜监测系统，以实现实时监测油膜厚度，并可远距离监控为目的。

参见图1，一种球磨机主轴承油膜监测系统，包括端盖1、轴瓦3、轴承盖5和位移监测装置，轴承盖5包裹着端盖1，位移监测装置包括传感器探头8、前置器9、位移监测保护仪10和综控室11，磨机高压油站经高压油管2，向端盖1与轴瓦2之间注入高压油，形成油膜4，将端盖1向上浮起。在端盖1正上方，支架7用螺栓6安装在轴承5盖上，传感器探头8安装在支架7上，传感器探头8与端盖1之间留有2‑‑‑3mm间隙。