[实用新型]复合材料臂架和工程机械有效
申请号: | 201220698646.8 | 申请日: | 2012-12-17 |
公开(公告)号: | CN203080942U | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 李庶;李晓超 | 申请(专利权)人: | 中联重科股份有限公司 |
主分类号: | E04G21/04 | 分类号: | E04G21/04;B32B1/08;B32B27/12;B32B25/10;B32B33/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 施娥娟;桑传标 |
地址: | 410013 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 工程机械 | ||
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域,具体地,涉及一种工程机械的复合材料臂架,还涉及一种具有该复合材料臂架的工程机械。
背景技术
由于由纤维材料(例如碳纤维)和基体树脂制成的纤维复合材料具有轻质高强度、可设计性好、耐腐蚀、耐疲劳等一系列优点,因此在机械行业尤其是工程机械行业得到了越来越广泛的应用。目前越来越多的工程机械(例如泵车)的臂架采用复合材料制成,即包括由纤维材料和基体树脂制成的纤维复合材料层。为了提高臂架的美观性能,有时还在纤维复合材料层外部涂覆一层涂料层。随着纤维复合材料在臂架上的规模化应用,对复合材料臂架的维护及修理也得到了越来越多的关注。由于纤维复合材料耐冲击性能较差,而涂料层较薄较脆,也基本无法起到保护作用,因此在臂架的装配、运输及使用过程中,容易因碰撞而导致臂架表面的破坏,成为破坏的起点,在应力作用下极易导致裂纹的扩散,最终使得臂架损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不易损坏的复合材料臂架。
为了实现上述目的,一方面,本实用新型提供一种复合材料臂架,该复合材料臂架包括由纤维材料和基体树脂制成的纤维复合材料层,其中,该复合材料臂架还包括结合在该纤维复合材料层外部的耐冲击层,该耐冲击层由耐冲击材料制成。
优选地,所述耐冲击层由弹性材料制成。
优选地,所述弹性材料为聚氨酯材料和/或橡胶。
优选地,所述耐冲击层由发泡塑料制成。
优选地,所述发泡塑料为选自聚氨酯发泡塑料、聚苯乙烯发泡塑料、聚氯乙烯发泡塑料中的一者或多者。
优选地,所述耐冲击层的厚度为0.3-5.5mm。
优选地,该复合材料臂架还包括涂覆在所述耐冲击层外部的涂料层。
另一方面,本实用新型还提供了一种工程机械,其特征在于,该工程机械包括如上文所述的复合材料臂架。
通过上述技术方案,由于复合材料臂架的纤维复合材料层的外部还结合有耐冲击层,因此在臂架的装配、运输及使用过程中,耐冲击层能够起到保护作用,即使受到碰撞也不易使得臂架被破坏,提高了臂架的耐冲击性能。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据本实用新型的一种优选实施方式的复合材料臂架的截面示意图。
附图标记说明
1 纤维复合材料层; 2 耐冲击层;
3 涂料层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1所示,根据本实用新型的一种实施方式提供了一种复合材料臂架,该复合材料臂架包括由纤维材料和基体树脂制成的纤维复合材料层1,其中,该复合材料臂架还包括结合在该纤维复合材料层1外部的耐冲击层2,该耐冲击层2由耐冲击材料制成。
通过上述技术方案,由于复合材料臂架的纤维复合材料层1的外部还结合有耐冲击层2,因此在臂架的装配、运输及使用过程中,耐冲击层2能够起到保护作用,即使受到碰撞也不易使得臂架被破坏,提高了臂架的耐冲击性能。
本实用新型不涉及对所述复合材料臂架的整体形状的改变,也就是说,复合材料臂架的整体形状的结构可以与现有的臂架相同,例如可以大致为中空的矩形横截面的矩形结构。
耐冲击层2采用耐冲击材料制成,例如可以由弹性材料或发泡塑料制成。
所述弹性材料优选地由聚氨酯材料和/或橡胶制成,聚氨酯材料的韧性较高,具有优异的耐冲击性能,尤其是与纤维复合材料相比,聚氨酯材料、橡胶等弹性材料在耐冲击性能方面更加优异。而且,如果在耐冲击层2的外部再设置涂覆层3时(如下文所述),由于聚氨酯材料比纤维复合材料层更易于与涂覆层相结合,因此能够延长涂覆层的使用寿命,保护臂架的外观。橡胶的弹性较好,也具有优异的耐冲击性能。此外,橡胶制成的耐冲击层2还能够使臂架免受紫外线、水及空气等环境因素的影响,提高其耐老化性能,延长臂架的使用寿命。橡胶例如可以为聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、无规羧基聚丁二烯橡胶、端羟基聚丁二烯橡胶、端羧基聚丁二烯橡胶、聚硫橡胶等。
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