[实用新型]用于线切割加工的内齿圈割槽夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工制造领域，特别涉及一种用于线切割加工的内齿圈割槽夹具。

背景技术

气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，根据其基本工作方式可分为：1、旋转式（偏心可动叶片式）；2、往复式(容积活塞式)。一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分。当然，气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。气动工具的优点主要表现在三方面：1.气动工具工作能力强，与普通电动工具相比更适合长时间的工作。2.气动工具环境适应能力强。气动工具耐水性强，不会产生电火花，可以适应各种不良或恶劣的环境；3.气动工具维护成本低。气动工具采用的是空压管路设备，不用像电动工具那样更换零部件。目前，气动工具已被用于装配业、机械业、运输业、滑板车、电动自行车、摩托车装配、汽车修理厂及一些流水线作业的企业或厂家当中。

内齿圈是气动工具中一种使用极其广泛的变速元件，它能将气动马达形成的高转速转化成低转速输出。生产内齿圈要经过如下十多道工序才能完成，断料-正火-精车1-精车2-拉齿-热处理-磨外圆-镗孔-割槽-去毛刺-清洗-浸油防锈。如图1所示的内齿圈，具有8个均布的开口槽，按当前的加工方法是用加工中心铣削加工8个均布的开口槽。由于这个零件在割槽前必须先进行表面渗碳热处理，表面硬度：R30N 61.3～65.8，这样就使得刀具的损耗相当大。另外，这个刀具都是定制的成型铣刀，成本高，而且加工后去除毛刺也是一个很大的难题。所以这样的加工方法，成本高，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中，内齿圈铣削割槽成本高，不适合大批量生产的不足，考虑将用加工中心铣削加工改为用数控线切割加工，为了达到此目的，本实用新型提供一种用于线切割加工的内齿圈割槽夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于线切割加工的内齿圈割槽夹具，包括定位座、夹具体、固定轴和轴承，所述定位座上开设有圆形定位孔，所述夹具体由用于固定内齿圈的固定体和用于与定位座配合且轴向定位内齿圈的法兰圈体组成，所述固定体包括内径与内齿圈外径相同的圆环和用于径向固定内齿圈的螺钉，所述螺钉通过圆环上的螺钉孔与圆环固定连接；所述法兰圈体的内径小于圆环内径，外径大于圆环外径；所述法兰圈体与圆环同轴固定连接，所述法兰圈体上同圆分布有4个圆形通孔，所述定位孔的圆心与固定轴中心轴线之间的垂直距离R与所述通孔的圆心所在的圆形半径r相同，相邻两个所述通孔相隔45°；所述固定轴的一端与定位座固定连接，另一端通过轴承与夹具体的法兰圈体内圈转动连接；所述定位孔的孔径与通孔孔径相同，还包括用于与定位孔和通孔配合的定位轴。

所述法兰圈体与圆环为一体结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于线切割加工的内齿圈割槽夹具，提高了生产效率，降低了生产成本，根据图纸要求，数控线切割完全能满足内齿圈8个对称的开口槽的尺寸精度要求；而形位公差的要求由夹具体的内圆型腔精度和旋转夹具体的重复定位精度决定的，现在的加工手段也完全做得到；同时由于数控线切割的断面基本没有毛刺，所以毛刺问题又可以解决。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是内齿圈结构示意图。

图2是本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具最优实施例的剖视图。

图3是本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具最优实施例的主视图。

图4是本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具的装夹加工剖视图。

图5是本实用新型用于线切割加工的内齿圈割槽夹具的装夹加工主视图。

图中1、定位座；1-1、定位孔，2、定位轴；3、夹具体；3-1、圆环，3-2、法兰圈体，3-2-1、通孔，4、轴承；5、固定轴；6、螺钉，7、内齿圈，7-1、开口槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。