[实用新型]节能快速干燥窑

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，尤其是涉及一种节能快速干燥窑。

背景技术

建筑陶瓷行业的砖胚干燥窑大致可分为普通干燥窑和快速干燥窑。二者各具优缺点，具体分析如下：

一、普通干燥窑。其优点为：能够利用窑炉的烟气和余热作为热源，从而自身燃耗为零。其缺点为：干燥周期较长，温度调节、湿度调节、对流的控制较差。

二、快速干燥窑。其优点为：干燥周期短。其缺点为：每个独立的循环系统都需配备有独立的循环风机及燃烧机，燃耗和电耗都非常大。

针对上述二种干燥窑的优缺点比较，我们不难发现为什么二者到目前为止都还有很大的生存空间。即：陶瓷生产厂家选用普通干燥窑的主要原因在于无需考虑燃耗，生产成本较低；选用快速干燥窑的主要原因在于能够得到较短的生产周期及较小的空间占用。因此，人们极其期待出现能够综合二种干燥窑优点的窑炉。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能快速干燥窑，它具有能耗较低，且干燥速度快、较为环保的特点。

本发明所采用的技术方案是：节能快速干燥窑，包括窑体，该窑体上连通有热风管和抽湿管，且抽湿管连接有抽风机，所述热风管连接有窑炉的余热装置或烟气置换装置，同时，窑体上连通有水蒸汽管，该水蒸汽管连接有蒸汽发生装置。

所述窑体上设有湿度检测仪。

所述窑体上设有温度检测仪。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：能耗较低(本发明的干燥自身燃耗为0)，且干燥速度快、较为环保。具体分析如下：

影响干燥速度的三大要素为温度、湿度和对流。从普通干燥窑和快速干燥窑的干燥原理上来分析可知：就普通干燥窑而言，其内部温度是可控的。即，从窑炉引过来的烟气和余热温度均较高，甚至多数情况下大产量的窑炉排放的烟气和余热温度均极高，利用过程中甚至需要配冷风来降低温度。但是，烟气里面含有一定水份，而余热基本是干的热空气。若干燥砖坯表面的水份蒸发速度超过砖坯内部水份向表面移动的水份的话，那么砖胚就很容易因干燥速度过快引起开裂，所以使用者用来干燥砖坯的热气流均含有一定的湿度，以便较好的解决砖坯因排水过快引起的开裂问题。普通干燥窑用烟气来干燥砖坯，本身烟气的湿度达不到我们所需要的湿度，所以普通干燥窑调试起来往往是输送进窑体内的烟气多，抽出来的烟气少，目的在于使蒸发砖坯产生的水份能留在窑体内部来保证所需要的湿度。然而这样至多满足了干燥的两个元素：温度和湿度。但普通干燥的供热方式是鼓热风进窑内，对砖坯进行传导加热，这样加热不均匀，砖坯表面干的快，而砖坯内部温度低，水份蒸发的慢，一旦加强对流的话砖坯会因为内外部水份干燥的速度不一致而开裂，所以这样的加热方式就限制了其对流不能强，一强就会使得砖坯开裂；而快速干燥窑就很好的解决了这一点：利用小管钻小孔，对着砖面和砖底直吹带有一定湿度的热风对砖坯进行加热，这样加热比较均匀，而且每一个单元都有一台独立的循环风机，输送进窑体内的热风加热砖坯后，砖坯蒸发了水份，这些水份通过循环风机抽出来。此时，如果湿度超过了我们所需要的湿度，则由总抽湿风机排出一部分，剩下的这些低温高湿度的热风再通过燃烧机加热到我们所需要的温度，这样一来，温度、湿度、对流都能够在单个循环内可控，达到快速干燥的目的。

由以上分析可知，如果窑炉的窑体内在温度足够的情况下，能够较好的解决湿度问题，即可综合现有技术的普通干燥窑和快速干燥窑的优点。而本发明的节能快速干燥窑利用窑炉的余热或者是烟气置换后获得的干净的热空气作为热源，使窑体内具有足够的温度；窑体连通有水蒸汽管，使窑体内具有足够的湿度。同时，抽湿管能够及时调整窑体内的对流。这样，从温度、湿度和对流三方面达到了窑体快速干燥砖坯的目的。优化后，窑体上装有的湿度检测仪和温度检测仪。这样，当使用者将窑体内的温度和湿度都调节好后，直接向窑体内输送入湿度受控的热空气与砖坯进行热交换，交换完之后再全部抽出窑外。(在湿度相对饱和的情况下，使砖坯迅速吸热升温，当砖坯内外部温度趋于一致并比较高时，再逐步降低打入热空气的水蒸气含量，也就是降低干燥介质的湿度，是砖坯排水逐渐顺畅加快，由于砖坯内外温差小，砖坯此时不容易开裂)同时，由于本发明的节能快速干燥窑利用窑炉的余热或者是烟气置换热量后的热空气作为热源，不会对设备及环境造成污染，且无需再次消耗燃料，从而极为节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的工作原理示意图。

图中：10、窑体；20、热风管；30、水蒸汽管；40、抽湿管；51、湿度检测仪，52、温度检测仪。

具体实施方式