[实用新型]自清洁筒状筛网

说明书

技术领域

本实用新型涉及原煤脱粉技术领域的选煤机械，具体是一种自清洁筒状筛网。 

背景技术

目前国内动力煤选煤厂受现有振动筛分设备的分级精度的限制，原煤分选粒度现为13mm或25mm。随着采煤工艺机械化程度的提高，原煤中粉煤含量大大增加,灰分、硫分也随之提高。我国不少高硫末煤作动力用煤超过环保要求,必须进行洗选。这一分级粒度虽然对洗动力煤取得较好的经济效益，但是也严重地影响了原煤的入洗比例和煤炭的洁净利用。 

煤气化行业的流化床造气炉对入料的粉煤颗粒有着严格的要求，必须为粒度为6mm以下的粉煤颗粒，这样可以使粉煤燃烧充分，炉温稳定，充分与气化剂相接触，取得更佳的气化效果。受振动筛分设备分级精度的限制，取得粒度为6mm以下的粉煤颗粒较为困难。为此，研发6mm以下粒度的分级设备是十分必要的。 

传统振动筛分设备普遍采用的平板、筛孔形式的筛网，这种形式的筛网不但开孔率低，遇到水分含量过高的原煤时就容易堵塞筛孔，必要时必须进行高压水冲洗。故障出现后，不但增加了能耗，影响了分级效率，也对后续作业和正常生产产生了极大的影响。 

发明内容

本实用新型为了解决现有原煤分级过程中，振动筛分设备分级精度不足，筛孔容易堵塞的问题，从而提供一种自清洁筒状筛网。 

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：一种自清洁筒状筛网，包括筛筒、支撑板I、支撑板III、螺杆、定环片和动环片，筛筒两端分别设有支撑板I和支撑板III，支撑板I和支撑板III之间穿设有螺杆，螺杆两端拧有螺母，螺杆上设有若干定环片，相邻定环片之间设有动环片；所述的定环片和动环片中心处开有可穿入螺旋辊的圆孔，定环片圆环上开有与螺杆直径配套的圆孔，动环片侧面设有若干凸台，筛筒中的定环片和动环片的内环中穿设有螺旋辊。 

支撑板I和支撑板III之间均匀环向设有4根螺杆，定环片在对应螺杆穿入的位置开有4个圆孔。 

筛筒由多个定环片和动环片依次交替组成。动环片的两侧表面上加工凸台，与定环片交替装配成组时，每组动环片和定环片之间形成了若干条筛缝，筛缝数量由凸台的个数确定，筛缝宽度凸台高度确定。 

所述的自清洁筒状筛网，每两片定环片之间设有定位垫，定位垫套设于螺杆上，定位垫为圆环状。定位垫能够使筛缝宽度保持恒定，避免长期高负荷工作导致筛缝的扩大化，影响分级精度，同时保证动环片受到螺旋叶片驱动时在相邻定环片之间沿轴向不发生位移，而动环片沿径向可以在定位垫之间获得理想的自由活动空间。 

所述的自清洁筒状筛网，支撑板I和支撑板III之间还设有支撑板II，支撑板II和支撑板III之间设有压紧螺杆，压紧螺杆两端拧有螺母。螺杆两端分别设有双螺母。由于筛网长时间高负荷的工作，螺杆两端的螺母易发生松动，难以使串接而成的各组动定环片压紧，从而造成设备故障。对螺杆首尾端采用双螺母防松并且在支撑板II和支撑板III之间设置了压紧螺杆，避免了动、定环片组在工作中发生松动。 

所述的螺旋式矿石深度分级筛，动环片的内径小于螺旋辊的外径5到10mm，优选7mm。由于螺旋辊的外径比动环片的内径大，螺旋叶片持续从动环片内部旋转的过程中，在动环片自身重力作用下，螺旋叶片外沿总会有一点和动环片内表面接触，动环片就会根据发生接触的位置的变化而在其自由活动区间内周期性运动，同时相邻的动环片和定环片不断地发生错动，起到了自动清洁筛面的作用，有效地防止筛缝堵塞现象的发生。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的筛网不再为平板结构，而是采用筒状结构，筛孔改成筛缝结构，大大提高了开孔率，降低了占地面积，同等占地面积的情况下，处理量更高，分级效率更大；本筛网采用动环和定环依次连接的方式，动环随螺旋辊可以在定环表面产生错动，使得筛缝可以变动位置，从而避免了筛缝被堵塞的问题；本筛网结构简单，拆装方便。 

附图说明

图1为本实用新型的筛筒示意图； 

图2为本实用新型的螺旋辊示意图；

图3为定环片主视图；

图4为定环片侧视图；

图5为动环片主视图；

图6为动环片侧视图；

图7为定位垫示意图；

图中1-螺杆，2-动环片，3-定位垫,4-筛筒，5-支撑板III，6-压紧螺杆，7-支撑板II，8-定环片，9-支撑板I。

具体实施方式