[实用新型]应用于功能水性涂料输送的螺杆转动结构的包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，具体的说，涉及一种应用于功能水性涂料输送的螺杆转动结构的包装装置。 

背景技术

涂料，在中国传统上也称为油漆，是能牢固覆盖在物体表面，起到保护、装饰、标志或其他特殊性能（如绝缘、防腐）的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，在涂料生产过程中涉及到多个步骤，主要包括预分散、砂磨、调漆和灌装。 

现有技术一般采用自流式灌装，但是，由于大部分涂料为高粘度液体，自流式灌装流动缓慢且容易造成管道堵塞，自动化程度低，使得涂料灌装时效率低，严重影响了整个涂料生产的效率。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种应用于功能水性涂料输送的螺杆转动结构的包装装置，其灌装效率高，省时省力，而且结构简单，组装、保养、维修都较简单。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

应用于功能水性涂料输送的螺杆转动结构的包装装置，包括一螺旋泵，所述螺旋泵连接吸料管和出料管，所述螺旋泵由电机驱动，所述出料管连接灌装机，所述出料管设置阀门。 

所述阀门为球阀。 

所述球阀包括第一球阀和第二球阀。 

所述出料管在第一球阀和第二球阀之间设置压力表。 

所述出料管在第一球阀和第二球阀之间设置过滤装置。 

所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置。 

所述出料管和吸料管间设置回流管，所述回流管设置回流阀。 

所述出料管设置粘度监测装置。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型所述的应用于功能水性涂料输送的螺杆转动结构的包装装置，自动化程度高，灌装速度快，灌装效率高，间接降低了涂料的生产成本，增加了产品的市场竞争力。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中： 

图1本实用新型所述的应用于功能水性涂料输送的螺杆转动结构的包装装置的原理示意图。 

图中，1——螺旋泵；       2——吸料管； 

      3——电机；         4——灌装机； 

      5——第一球阀；     6——第二球阀； 

      7——压力表；       8——一级过滤装置； 

      9——二级过滤装置； 10——回流管； 

      11——回流阀；      12——出料管。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实用新型所述的应用于功能水性涂料输送的螺杆转动结构的包装装置，包括螺旋泵1，螺旋泵1分别连接吸料管2和出料管12，螺旋泵1由电机3驱动，出料管12连接灌装机4，出料管12设置第一球阀5和第二球阀6，两个球阀的设置，防止一个球阀损坏，无法停止灌装，起到备用作用。 

出料管12在第一球阀5和第二球阀6之间设置压力表7，用于监测出料管12内涂料的压力。 

出料管12在第一球阀5和第二球阀6之间设置一级过滤装置8和二级过滤装置9，二次过滤，过滤效果更好。 

出料管12和吸料管间设置回流管10，回流管10设置回流阀11，用于涂料的回流。 

出料管12设置粘度监测装置，用于监测涂料的粘度。 

包装前需清洗螺旋泵1及各管路，检查一级过滤装置8和二级过滤装置9的过滤芯的安装，把吸料管2的吸料口接到产品罐，开启灌装机4的电机，根据压力大小调节回流阀11，使其达到规定压力，灌装完成后本实用新型自动停机。 

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。