[实用新型]一种多功能倍捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材生产设备，具体涉及一种多功能倍捻机，属于纺织机械技术领域。 

背景技术

现有技术的初捻、并合、再捻的纱线一般通过以下设备和步骤生产：首先，分别采用捻线机将纱线进行第一次加捻，然后根据需要进行两根或者三根纱并线，将并线后的多股纱线拿到倍捻机上进行第二次加捻。 

然而，上述加工工序分为三道完成，具有设备投资大，种类数量多，安装场地大，操作人员多以及耗能大等很多缺陷。同时，多道工序的加工对纱线磨损也加大，从而影响纱线的质量。 

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的多功能倍捻机，以克服现有技术中的所述缺陷。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、成本低、结构设计合理且省力省电的多功能倍捻机。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能倍捻机，其包括机架以及自下而上依次安装于机架上的若干初捻锭子、纱线集束装置、超喂机构和若干复捻锭子；其中，至少两个初捻锭子为一组，并与一个复捻锭子相配套；所述若干初捻锭子通过一第一电机和一第一龙带带动；所述超喂机构通过一超喂电机带动；各复捻锭子包括两个锭子皮带盘；所述两个锭子皮带盘分别抵接于一第二龙带和一第三龙带上；所述第二龙带和第三龙带分别与一第二电机和一第三电机连接。 

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述复捻锭子进一步包括锭板、锭子托板、轨道、拉簧、顶子、顶杆以及离合手柄；其中，所述锭子托板设置于锭板上，其能沿轨道滑移，使两个锭子皮带盘能和第二龙带、第三龙带相抵接或脱落；所述拉簧一端固定于轨道上，另一端固定于锭子托板上；所述顶杆一端枢接于锭子托板上，另一端通过一万向轴承与所述离合手柄连接；所述顶子抵接于顶杆上。 

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述离合手柄包括刹车座、手柄、活动条以及按钮；其中，所述刹车座上设有一定位孔；所述手柄通过一螺栓枢接于刹车座上；所 述万向轴承螺接于手柄的一端；所述活动条枢接于手柄内；所述按钮抵接于活动条的一端；所述活动条的另一端设有一定位销，该定位销能收容于定位孔内。 

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述顶子包括顶子座、抵顶杆、压簧、调节螺母以及限位螺母；其中，所述压簧套设于抵顶杆上，其抵接所述顶子座和抵顶杆；所述调节螺母和限位螺母螺接于抵顶杆上。 

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述纱线集束装置包括安装架、若干过丝轮座、若干纱线张力器以及过丝嘴；其中，各过丝轮座上分别设有一过丝轮；各过丝轮座分别枢接于安装架上而能调节过丝轮的角度；所述若干纱线张力器亦安装于安装架上，其和过丝轮座一一对应；所述过丝嘴安装于安装架的顶部。 

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：于所述过丝嘴的两侧分别设有一个过丝挡轮。 

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：各初捻锭子均设有一刹车手柄，每组初捻锭子的刹车手柄通过一刹车连杆连接而联动。 

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述第二龙带和一第三龙带位于同一竖直平面上；所述第二电机和第三电机位于若干复捻锭子的不同端。 

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述第一龙带、第二龙带和第三龙带分别和一转向轮连接。 

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：于所述初捻锭子和纱线集束装置之间有一过丝轮装置，该过丝轮装置上枢接有一过丝圈；所述丝轮装置上设有一圈圆弧形过丝槽；所述过丝圈的中心轴线和所述过丝轮装置的圆弧形过丝槽槽底相切。 

本实用新型的多功能倍捻机还设置为：于所述各复捻锭子的顶部设有一导纱架，各复捻锭子的一侧设有一并纱导管以及位于并纱导管下方的原丝架。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

1. 本实用新型的多功能倍捻机能实现初捻、并合、再捻、包覆等加工步骤，从而大大降低了设备投资，提高了生产效率，设备占地小。

2. 本实用新型的多功能倍捻机采用机械杠杆式原理来使锭子皮带盘和龙带抵接，从而使各个锭子和龙带的抵接力一致，使各个锭子的转速一致，且刹车灵敏度高。 

3. 本实用新型的多功能倍捻机通过设置可调角度的过丝轮，从而能够减小纱线与过丝轮之间的阻力，保证纱线走线顺畅，多根纱线并线后的张力一致均匀。 

4. 本实用新型的多功能倍捻机通过一刹车连杆将多个锭子刹车机构连接起来而实现 联动，从而能将多个锭子同时刹车，其结构简单，操作方便且避免了纱线的浪费。