[实用新型]一种取料筛分装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及选矿、选煤领域，具体的说是一种空气重介干法分选设备专用的取料筛分装置 

二、技术背景

空气重介干法分选技术由于其能够有效的用于干旱、缺水地区，因此，受到了世界各地的广泛关注。我国一次能源储量丰富，世界许多缺水干旱地区和我国西部、西北部地区特别需要干法选煤技术，褐煤由于成煤时间短泥化程度高不适合用湿法分选，更需要干法选煤技术。我国干法选煤的研究和开发工作于上世纪60年代，70年代末中国矿业大学选矿教研室开始进行空气重介质流化床干法选煤技术的研究和开发，在教学和理论上获得成功。70年代初七台河市和西山矿业集团白家庄选煤厂分别建造了两座工业应用的示范重介干法选煤厂，但由于工程技术难度大，最终都没能实现工业化实际应用。总结经验教训，分析研究空气重介干法分选工程技术问题，老型样机精煤排料方式和比例是因素之一。老型样机机头排矸石，机尾排精煤，两端出两产品，对煤矿而言，随着采煤机械化程度的提高开采出的原煤中大部分是煤炭，矸石的比例正常情况下约为原煤的20％-30％，而老型样机用同样宽度刮板上下两层等处理量排料，在设备的排料结构上存在着比例不合理，影响主机处理能力的发挥。 

三、技术内容

1、发明目的 

本实用新型是一种大型重介质干法分选设备精煤专用取料筛分装置，鉴于已有技术的存在的不足，本实用新型目的是提供一种满足大型重介质干法分选流化床的取料筛分装置，提高处理能力，使精煤和矸石排料量比例合理。 

2、技术方案 

本实用新型是一种大型空气重介干法分选设备的专用取料筛分装置，多排筛篮布置在筛篮支撑架上，筛篮支撑架固定在转动轴上，工作时转动轴旋转， 转动轴通过轴承座安装在箱体上，筛篮后部筛丝与底部筛丝设计有一定角度构成悬臂梁棒条筛，精煤经过悬臂梁棒条筛被导引至排料端，工作时一部分筛篮浸入到流化床界面以下，筛篮在转角变化过程中，重介质和精煤受重力作用通过悬臂梁棒条筛得以筛分，较细的介质透过筛篮返回流化床，留在筛篮中的精煤改变运动方向经排料口排出，完成精煤与流化床的分离过程。筛篮浸入到分选流化床界面以下将精煤捞出，筛篮在转角变化运动过程中，精煤和介质得到筛分，细粒介质透过筛篮返回到分选流化床中，而留在筛篮中的精煤运至排料口排出分选机；筛蓝深入到流化床内部取料，前端是穿有筛丝的固定筛丝板，底部和后部是按一定间距排列的筛丝，两侧挡板借用筛蓝支撑架形成筛篮结构，后部筛丝与底部筛丝设计有一定长度和角度并构成悬臂梁棒条筛，当筛蓝运动至最上端且角度继续变小时，筛蓝中的精煤和介质同时冲向悬臂梁棒条筛，精煤和介质在重力作用下有相对运动，较细的介质透过筛篮筛分后返回到流化床，精煤经过悬臂梁棒条筛筛分后被导引至排料端，从排料口排出分选机。 

3、技术效果 

本实用新型一种大型重介质干法分选设备的专用精煤取料筛分装置，最适合用于重介质干法分选设备流化床精煤的排出，采用本设计，分选后浮在流化床物上层 的精煤和部分介质由取料筛分装置取出，并将介质筛分后返回到流化床中，排出干净的浮物产品，完成分离过程，由于在大型重介质干法分选设备中矸石排料和精煤排料比例设计合理，大大提高了主机的处理能力，满足了现代大型重介质干法选煤厂的生产需要。 

四、附图说明

图1是本实用新型取料筛分装置实施例一. 

图2是本实用新型取料筛分装置实施例二. 

图3是本实用新型取料筛分装置实施例三. 

五、具体实施例

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步描述。 

在附图1中：箱体1：包括用于提供形成分选流化床的空间；取料筛分装置2：是一种大型空气重介干法分选设备的专用取料筛分装置，取料筛分装置包括密度较轻的精煤浮在最上层，由取料筛分装置将精煤取出，经筛篮筛分后，小于筛篮筛孔尺寸的介质返回到流化床中，而精煤被排出分选机；在附图3中：电机3；减速机4；链轮5、6；筛篮7：多排筛篮布置在筛篮支撑架上；筛篮支撑架8：筛篮支撑架固定在转动轴上；连接装置9：用于连接转动轴和筛篮支撑架；转动轴10：工作时转动轴旋转，筛篮浸入到分选流化床界面以下将精煤捞出，筛篮在转角变化运动过程中，精煤和介质得到筛分，细粒介质透过筛篮返回到分选流化床中，而留在筛篮中的精煤运至排料口排出分选机；轴承座11；轴承12；悬臂梁棒条筛13：筛蓝深入到流化床内部取料，前端是穿有筛丝的固定筛丝板，底部和后部是按一定间距排列的筛丝，两侧挡板借用筛蓝支撑架形 成筛篮结构，后部筛丝与底部筛丝设计有一定长度和角度并构成悬臂梁棒条筛，当筛蓝运动至最上端且角度继续变小时，筛蓝中的精煤和介质同时冲向悬臂梁棒条筛，精煤和介质在重力作用下有相对运动，较细的介质透过筛篮筛分后返回到流化床，精煤经过悬臂梁棒条筛筛分后被导引至排料端，从排料口排出分选机。