[实用新型]膨胀珍珠岩矿砂预热炉

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及一种珍珠岩矿砂的预热设备，适用于膨胀珍珠岩生产过程中作为膨胀装置的配套设备使用。

（二）背景技术：

生产膨胀珍珠岩时，需要将珍珠岩矿砂预热到300-450℃左右，将矿砂内含有的结晶水蒸发掉一部分，使其达到适合膨胀的要求后，再投入膨胀炉进行膨胀，预热的效果直接影响珍珠岩的膨胀质量。预热炉出料口矿砂的含水量低，会造成矿砂的过热，导致矿砂不能膨胀无法使用；预热炉出料口矿砂含水量高，会造成膨胀不好无法满足使用要求。由于不同产地矿砂的粒径分布及含水量有很大差别，预热炉能够控制预热时间及预热温度显得尤为重要。膨胀珍珠岩目前采用的预热炉分内燃式和外燃式两种，内燃式预热炉比较节能，但由于火焰和矿砂有部分接触，造成部分矿砂预热过度，影响膨胀；外燃式预热炉热效率低，温度调节困难，很难控制预热温度。因此有必要开发一种新型的膨胀珍珠岩预热设备，既能降低能耗，又能保证预热的质量。

经对现有技术文献检索发现，中国专利公开号为： CN2898743，名称为：一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置，包括由炉底内座、辐射管、燃烧嘴、炉底外座、耐火材料圈、隔热层、炉外壳、布料器以及上置的内热预热器、下置的集料器组成，其特征是：炉底内座上辐射管内下端燃烧嘴与热源连接；内热预热器水平横装于炉上部与炉上辐射锥管出风弯头连接； 集料器内、外半环分别与炉底内座、炉底外座连接；环状布料器安装于炉上辐射锥管上端外面。该装置的结构和特点无法实现内加热腔和外加热腔的综合加热，导致部分热量会通过外保温材料散失在大气中，导致热量的浪费，同时无法根据矿砂含水量控制预热温度和预热时间。

经对现有技术文献检索发现，中国专利公开号为：CN202164239U，名称为：一种新型膨胀珍珠岩的预热生产装置，包括预热炉、膨胀炉、连接预热炉和膨胀炉进料仓的输料管、热交换器和引风管，所述预热炉包括可旋转炉体和外密封保温体，可旋转炉体设置在外密封保温体内部，外密封保温体的两端设置有与旋转炉体内腔相通的投料口、出料口，出料口通过输料管和膨胀炉的进料仓连接，热交换器设置在膨胀炉的出口位置，引风管一端与热交换器连接，另一端位于外密封保温体内腔的底部。该发明将膨胀炉工作中排出的废气余热引入到预热炉内，对矿砂进行预热，省去了矿砂预热阶段所需的燃料，大大节约了能源，同时提高了膨胀系统的燃料利用率。该装置的结构和特点利用了热交换器将预热炉入口空气预热，但由于换热器表面容易积存微小的膨胀珍珠岩颗粒，易造成换热效率下降，经过一段时间后导致换热器无法正常工作；该装置的结构和特点无法控制预热温度和预热的时间。

（三）实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种膨胀珍珠岩矿砂预热炉，能够控制预热温度及预热时间，提高珍珠岩在膨胀前的预热质量，节约能源，提高产品质量。原料矿砂入炉后通过精确的控制燃气的流量及空气的配比比例，控制预热炉转动的频率，以控制不同原料矿砂预热温度及预热时间，保证矿砂预热后结晶水的含量满足膨胀的要求；避免了内燃式火焰和矿砂部分接触，造成矿砂预热过度，膨胀效果差；避免了外燃式热效率低，温度调节困难，难以控制预热温度，防止温度不稳定造成大量的膨胀珍珠岩矿砂无法使用。

本实用新型的技术方案：一种膨胀珍珠岩矿砂预热炉，其特征在于它包括投料装置、预热装置、支撑结构、燃烧装置及引风装置；其中投料装置包括投料口及料勺；预热装置包括螺旋板、内筒、中筒及外筒；支撑结构包括机架、驱动轮、支撑轮及驱动电机；燃烧装置包括前盖及燃烧器；引风装置包括后盖、外置引风机及管道；所述内筒和中筒构成内加热腔，中筒和外筒构成外加热腔，内加热腔出口与外加热腔入口相连，外加热腔的出口为出料口；所述投料口位于内加热腔的入口处；所述料勺安装于投料口和内加热腔的进料口之间；所述螺旋板包括内筒导料螺旋板和外筒导料螺旋板，内筒导料螺旋板焊接在内筒外壁上，外筒导料螺旋板焊接在外筒内壁上，二者螺旋方向相反；所述预热装置安放在支撑轮上；所述支撑轮与驱动轮连接；所述驱动轮与驱动电机连接；所述支撑轮和驱动轮安装在机架上；所述前盖安装在预热装置的前端；所述燃烧器固定在前盖位置；所述后盖安装在预热装置的后端；所述外置引风机通过管道与后盖连接。

所述支撑轮和驱动轮安装在机架上。

所述外筒的外侧缠绕有隔热层。

所述预热装置通过固定在预热装置表面的托圈安放在支撑轮上。

所述投料装置的投料口与料仓提升机连接。

所述螺旋板高度8±0.2mm。

本实用新型的工作过程：

（1）预热装置旋转后点燃燃烧器，燃烧热量通过引风机负压的引导，使加热腔内的温度均匀，并把烟气排出炉外；