[实用新型]一种末端扩大式筛分机入料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型一种末端扩大式筛分机入料溜槽。

背景技术

用于物料分级的圆振动筛分机，筛分面积是选型的关键。一般入料溜槽采用单点集中给料，定点落料后，在物料重力与圆振动筛分机激振力联合做用下，物料为“点振动”的向下运动。筛面上物料由扇形过渡为矩形，逐渐铺满筛面。因有扇形过渡段，筛面面积末被充分利用，降低筛分能力，在选型上要附加系数予以补偿。

一般入料溜槽，如：B=800给料胶带上料流宽近600mm，重直下落，一般溜槽做成500×600出口尺寸。故当前要解决的技术问题是：合理设计入料溜槽，使筛面上物料分布迅速由扇形过渡为矩形，铺满筛面，使筛面有效面积最大化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种末端扩大式筛分机入料溜槽，经本溜槽后，将原给料设备的给料宽度扩大，在物料未落料于筛分机筛面前，即进行预铺开；进入筛面状态后,改原来点状落料，为线状落料，使筛面物料迅速铺满筛面，充分有效利用筛面面积，以适应筛分机设备需求。针对2460、3060等级以上大宽度筛分机，效果尤其显著。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种末端扩大式筛分机入料溜槽，所述溜槽上部为集料段，下部为分料段，所述分料段设有：左侧斜分料段、中间分料段、右侧斜分料段。

所述左侧斜分料段、右侧斜分料段与中间分料段的夹角均不大于40°。

所述中间分料段与左侧斜分料段、右侧斜分料段之间的隔板顶部设有耐磨层。

所述耐磨层为耐磨橡胶。

所述溜槽出料后，物料中心线与筛分机入端边相距500mm，物料出料筛面投影宽度：500mm，长度：1150mm。以B=800胶带机给料的筛分机入料溜槽为例。

所述溜槽的集料段与胶带机中心线配合，所述溜槽的分料段与筛分机中心线配合。

所述集料段与分料段之间设有过渡段。

本实用新型一种末端扩大式筛分机入料溜槽，由集料段、左侧斜分料段、中间分料段、右侧斜分料段、耐磨层组成。物料经本溜槽后，将原给料设备的给料宽度扩大，在物料未落料于筛分机筛面前，即进行预铺开；进入筛面后，即改变原来点状落料，改为线状落料，使筛面物料迅速铺满筛面，充分有效利用筛面面积，以适应筛分机设备需求。有效筛分面积可提高9%~14%，减小设备选型级别，降低设备投入，降低与设备相关的基础构筑物造价。

附图说明

图1为本实用新型入料溜槽在YKR2460圆振筛上应用的侧面示意图。

图2为本实用新型入料溜槽在YKR2460圆振筛上应用的立面示意图。

具体实施方式

一种末端扩大式筛分机入料溜槽，由：集料段1、左侧斜分料段2、中间分料段3、右侧斜分料段4、耐磨层5组成。所述溜槽上部为集料段1，下部为分料段，所述分料段设有：左侧斜分料段2、中间分料段3、右侧斜分料段4。

物料由胶带机A送入本实用新型溜槽后，经集料段1后，物料被分为三部分，均匀进入溜槽下段：左侧斜分料段2、中间分料段3、右侧斜分料段4。

如B=800胶带机给料，将600mm的物流均分3部分：200mm左、右侧斜分料段与中间分料段。左、右侧斜分料段与中间分料段3夹角应不大于40°，以保证物料正常下卸。左、右侧斜分料段与中间分料段3之间的隔板顶部增设耐磨层5，可采用耐磨橡胶等，每班检查并及时更换，以保护溜槽钢板本体。

以B=800胶带机给料的筛分机入料溜槽为例：出料后物料中心线与筛分机B入端边相距500mm，所述溜槽出料筛面投影宽度：500mm，长度：1150mm。

针对不同胶带机A与筛分机B中心线对地投影各种角度，设置集料段1，集料段1与胶带机A中心线相配合，下部分料段与筛分机B中心线相配合。两中心线水平投影不重合时，所述集料段1与分料段之间设有过渡段。

在YKR2460圆振筛上应用，原有效筛分面积为11.06m²，现为12.36m²；在YKR3060圆振筛上应用，原有效筛分面积为12.88m²，现为14.66m²；有效筛分面积可提高9%~14%，进一步减小设备选型级别，降低设备投入，降低与设备相关的基础构筑物造价。