[实用新型]聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂混合搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工搅拌混合设备，具体说是提供一种聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂混合搅拌装置。

背景技术

复配液体产品常用混合方法是用搅拌器或用气体鼓泡进行搅拌。若容器较大，使用搅拌器会造成大量能源的浪费并且需要大量人力进行安装，使用气体鼓泡搅拌由于气源及物料的要求限制有时也不方便。特别是在生产聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂时要使用氮气进行搅拌，不但浪费大量氮气，有时还会因氮气压力不足影响其他单元生产以及出现死角使搅拌不均的情况。

表面活性剂单体合成是采用外循环聚合工艺，将一定量的苯酚加入前处理釜中，真空吸入物料总量0.2％催化剂氢氧化钾，之后将此物料打入反应器中，氮气置换后，升温并开动循环泵。当釜内温度达到120～140℃时，加入环氧乙烷，控制反应温度在150～170℃，反应压力0.3～0.4Mpa。当加入规定量的环氧乙烷后，老化30～50分钟，至压力不再下降时，再加入环氧丙烷，控制反应温度在150～170℃，反应压力0.3～0.4Mpa。当加入规定量的环氧丙烷后，老化30～50分钟，至压力不再下降时，反应完毕，将物料打入后处理釜中，降温、中和。之后将指标合格产品打入成品罐中，出料，即得表面活性剂单体。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在生产聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂时使用的混合搅拌装置。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括反应釜，其特征是：反应釜的罐体底部呈倒锥形，在罐体底部锥体内竖直安装分布器，在分布器下部垂直固定至少一个笛子形喷嘴；在罐体底部锥顶开有进料口，在罐体侧壁开有出料口，进料口与出料口之间铺设循环管线，在循环管线上安装一个三通，在三通的支路上铺设进料管线，三通的每个端口均安装阀门。在进料口与三通之间安装进料泵。

为了使搅拌更加均匀，分布器呈筒形，在筒壁上螺旋状均布出料孔。笛子形喷嘴嘴口朝上。

进行生产进料时开启进料泵阀门，关闭循环阀，此时物料通过喷嘴及分布器进入罐体内，在喷嘴作用下物料在罐内形成涡流并将由分布器流出的物料卷入到漩涡中达到使物料混合均匀的效果。当进料完毕后将进料阀关闭，开启循环阀进行循环搅拌。

本实用新型具有如下优点：不会浪费氮气和因氮气压力不足影响其他单元生产以及出现死角使搅拌不均的情况，本实用新型还具有结构简单，操作简便等特点。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意简图；

下面将结合附图通过实例对实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求为准。

具体实施方式

实施例1

参见图1，反应釜的罐体底部呈倒锥形，在罐体1底部锥体内竖直安装分布器2，在分布器下部垂直固定两个个笛子形喷嘴3；在罐体底部锥顶开有进料口，在罐体侧壁开有出料口，进料口与出料口之间铺设循环管线，在循环管线上安装一个三通，在三通的支路上铺设进料管线，三通的每个端口分别安装进料泵阀6、循环阀4、总控阀7。在进料口与三通之间安装进料泵5。

为了使搅拌更加均匀，分布器呈筒形，在筒壁上螺旋状均布出料孔。笛子形喷嘴嘴口朝上。

进行生产进料时开启进料泵阀和总控阀，关闭循环阀，此时物料通过喷嘴及分布器进入罐体内，在喷嘴作用下物料在罐内形成涡流并将由分布器流出的物料卷入到漩涡中达到使物料混合均匀的效果。当进料完毕后将进料阀关闭，开启循环阀进行循环搅拌。