[实用新型]平滑钢带纵包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平滑钢带纵包装置，尤其涉及一种光缆制造过程中的平滑钢带纵包装置。

背景技术

随着光缆加工技术的发展和市场的变化，原有的中心管式光缆显现出材料消耗偏大、生产工艺相对复杂的缺点。为大幅降低该型光缆的制造成本，提高经济效益和市场竞争力，对原有的光缆需进行结构优化、压缩尺寸。在满足行业标准的前提下，中心束管外径得到了进一步的压缩，并且将光缆内的阻水材料由较厚的双面阻水带替换成细小的阻水粉颗粒，使光缆结构更为紧凑，由此大幅减小了纵包钢带的宽度。但是，这样也带来了一个新的问题，原有的皱纹钢带纵包技术由于纵包阻力较大，纵包效果不是很好，而且容易断带，所以已不再适用于超窄钢带，只能将其由平滑钢带直接纵包成型，因此，新型光缆能否开发试制成功，关键就在于能否实现超窄钢带的平滑纵包成型并有效减小纵包阻力，钢带纵包成型工装、模具的合理与否直接影响光缆的质量和成品率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种平滑钢带纵包装置，适合于超窄钢带的纵包，并且纵包阻力小、纵包效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种平滑钢带纵包装置，包括纵包台，所述纵包台上从前之后依次设有中心线位于同一直线的钢带限位挡块、卷边滚轮、预成型模、成型滚轮、过渡模和定径滚轮，所述预成型模在模口部份设有凸起部分，所述成型滚轮由上滚轮和下滚轮组成，下滚轮开一个半圆型的下滚轮槽，上滚轮开设由两个1/4圆通过圆心上下错开一定距离而组成的上滚轮槽，上滚轮槽与下滚轮槽拼合成固定形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型平滑钢带纵包装置通过改进，降低了纵包阻力，提高了纵包效果，并且使断带率控制在很低的水平，具体的优点如下：

1、钢带纵包过程中多使用滚轮，将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，纵包阻力大幅降低，使断带率得以控制在一个极低的水平； 

2、整个平滑纵包过程是一个渐变的过程，钢带由平直状态一点点地变形，最终形成一根空心圆管，中间不存在突变，因此纵包阻力小，且纵包效果非常圆整；

3、由于使用了滚轮，实际上在纵包过程中模具与钢带之间是一种运动中的线接触关系，如有较小的粗点，瞬时就能越过，不至于卡断光缆。

附图说明

图1为本实用新型平滑钢带纵包装置的主视图。

图2为本实用新型平滑钢带纵包装置的俯视图。

其中：

钢带限位挡块1

卷边滚轮2

预成型模3

凸起部分3.1

成型滚轮4

过渡模5

定径滚轮6

纵包台7

上滚轮8

下滚轮9。

具体实施方式

参见图1和图2，盘装的钢带从放带架上以一定的张力稳定放出，经过点焊机、储带箱等辅助设备后直接进入纵包台7，所述纵包台7上从前之后依次设有中心线位于同一直线的钢带限位挡块1、卷边滚轮2、预成型模3、成型滚轮4、过渡模5和定径滚轮6，具体纵包过程如下：

首先，通过卷边滚轮2使钢带边缘以一定的圆弧卷起，卷边滚轮2前的钢带限位挡块1限制钢带在其中的位置，防止因钢带在卷边滚轮2中位置偏移而卡断；然后，钢带进入预成型模3，预成型模3在模口部份有一凸起部分3.1，起到导向及限制钢带扭转的作用；从预成型模3出来后钢带立即进入成型滚轮4，成型滚轮4由上滚轮8和下滚轮9组成，下滚轮9开一个半圆型的下滚轮槽，上滚轮8开设由两个1/4圆通过圆心上下错开一定距离而组成的上滚轮槽，上滚轮槽与下滚轮槽拼合成固定形状，钢带两边在成型滚轮4中形成上下分层，并产生稍许交错重叠；钢带通过过渡模5后进一步收紧，形成钢带搭边；最后，钢带经过定径滚轮6形成符合工艺要求的空心圆管。