[实用新型]一种边皮切割用的破锭机及其固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶棒边皮的切割技术领域，特别是涉及一种对边皮进行定位的固定工装。本实用新型还涉及一种采用上述固定工装进行边皮切割的破锭机。

背景技术

晶棒在加工的过程中需要将边角切除掉，形成规则的长方体结构，去除的边角料就是所谓的边皮，也就是加工籽晶所需的原料。

请参考图1和图2，图1为现有技术中单晶棒加工形成的边皮一种设置方式的结构示意图；图2为图1所示边皮去除尖角后的结构示意图。

边皮01大体上包括一个弧面和一个水平面，两个面相互交接的形成截面为弓形的边皮，如图1所示。由于边皮01的弧面结构不利于摆放在坩埚内部进行长晶，因此需要将边皮两侧的尖角切除，以便与坩埚形成平面接触，形成籽晶，如图2中所示。

现有技术中采用带锯进行边皮01的切割，但现有的带锯设备切割尺寸有限，且其切割效率较低，硅损量较大。实验表明，采用破锭机可以有效提高边皮01的切割效率，但由于边皮01不易定位，在破锭机上切割存在一定难度，而现有的固定工装不能满足破锭机的切割需求。

因此，如何设计一种边皮切割用的固定工装，以配合破锭机实现边皮的切割，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种边皮切割用的固定工装，能够满足破锭机切割的定位需求，提高切割效率。

本实用新型的另一目的是提供一种边皮切割用的破锭机，其切割效率较高，切割质量较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种边皮切割用的固定工装，所述固定工装包括用于与破锭机的托盘连接的底座和与所述底座相连的定位件，所述定位件包括两相对设置的支撑板和连接在两所述支撑板之间的若干组支架，各组所述支架纵向间隔排布，每组所述支架包括至少两条分别用于支撑边皮两侧弧面的支撑杆和用于固定边皮底面的固定件。

本实用新型的固定工装通过支撑杆将边皮的弧面支撑，然后由固定件对边皮的底面定位，充分考虑了边皮的结构特点，其定位更加可靠；同时，多个边皮相互间隔地纵向排布在各组支架内，然后通过底座连接在破锭机上，则破锭机的钢线沿纵向运动时，可以一次性完成多个边皮的同时切割，有效提高边皮切割的效率；更为重要的是，采用本实用新型的固定工装时，边皮的底面首先与钢线发生接触，边皮的弧面成为其支撑面，钢线从边皮的底面切入，则这种平面接触的切割避免了钢线的侧滑，使得切割面更为平整，切割后的边皮质量较好。

优选地，若干组所述支架之间间隔相等地平行设置。该种设置可以根据边皮的高度设置相邻支架之间的间距，然后充分利用固定工装的空间，在其空间一定的情况下承载更多的边皮，实现结构的优化设置。

优选地，所述支撑杆为圆柱实心钢棍。

优选地，所述支架中的各所述支撑杆平行设置。

当支撑杆相互平行设置时，能够保证边皮支撑的平稳性，减小边皮出现倾斜的几率，进而避免因边皮倾斜导致的切偏等质量问题，以提高边皮切割的质量。

优选地，两所述支撑板之间还设有至少一个可沿所述支撑杆轴向移动的挡板，所述挡板纵向设有多个与所述支撑杆相连的卡孔。

可以想到，操作者可以根据边皮的长度调整挡板的位置，当边皮长度小于支撑板的长度时，可以将边皮的一端抵接在一侧支撑板的内板面，然后调整挡板到边皮的另一端，进而借助挡板将边皮的另一端定位；上述结构的设置能够增加本实用新型所提供固定工装的灵活性，使得其能够适应不同长度边皮的固定需求，有效扩展了其应用范围；此外，挡板采用卡孔与支撑杆卡固，进而借助支撑杆实现定位连接，其结构简单，安装和拆卸也比较便捷。当然，采用设有挡板的固定工装时，可以适度增加支撑杆的长度，以便容纳较长的边皮；或者还可以将支撑杆采用两倍边皮的长度设置，通过挡板将一个支架分割成两个固定位，在支撑杆的轴向安装两个边皮，充分扩展本实用新型的容量。

优选地，各所述支撑板和所述挡板相互平行设置。

优选地，所述固定件为由所述支撑板的内面向内伸入设置的定位杆，所述定位杆具有用于压合所述边皮的底面的杆部。

优选地，所述定位杆为螺旋连接在所述支撑板上的螺杆。

可以采用螺杆作为固定件，需要时将螺杆向内旋入，则螺杆贴合在边皮的底面，然后与支撑杆对边皮弧面的支撑力相互配合，将边皮的底面压合紧固；当完成边皮切割时，向外旋出螺杆即可将切割完成的边皮释放，进而将其卸载，以便重新装入待切割边皮进行下一轮的切割。该种结构设置比较简单，且易于操作，有利于提高效率。