[实用新型]一种新型无油爪式立式泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空获得技术领域，特别涉及一种新型无油爪式立式泵。 

背景技术

现有的无油立式泵采用主动轴一侧排气，从动轴一侧进气，气体在上一级的主动轴一侧压缩，通过隔板上的中空气道进入下一级的从动轴一侧，隔板上的进气口的角度＞180°，排气口角度＜90°。隔板、油箱、底座采用单向冷却循环。共四级，一级与二级之间的气体压缩比为3∶1，二级与三级，三级与四级之间的气体压缩比均为1∶1。存在气路长、排液与排粉尘能力差、能耗大；冷却水是单向流动，泵体温度高、冷却不充分；一级与二级之间的气体压缩比突变比较大，返流较大，二级与三级以及三级与四级之间的压缩比为1∶1，等比压缩，排气温度较高；抽速低。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足，而提供了一种新型无油爪式立式泵。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种新型无油爪式立式泵，其特征在于，包括顶盖，一级泵腔，一级隔板，二级泵腔，二级隔板，三级泵腔，三级隔板，四级泵腔，油箱，底座，电机支架，主动轴，从动轴，一级转子，二级转子，三级转子，四级转子，齿轮，底座轴承，顶盖轴承，压盖，锁母，机架，电机， 

其安装方式为：底座轴承装入底座中，通过压盖将底座轴承固定在底座中，齿轮安装在从动轴和主动轴上，油箱穿过主动轴和从动轴通过螺栓固定在底座上，四级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，四级泵腔通过螺栓固定在油箱上，三级隔板通过螺栓固定在四级泵腔上，三级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，三级泵腔通过螺栓固定在三级隔板上，二级隔板通过螺栓固定在三级泵腔上，二级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，二级泵腔通过螺栓固定在二级隔板上，一级隔板通过螺栓固定在二级泵腔上，一级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，一级泵腔通过螺栓固定在一级隔板上，顶盖轴承安装在顶盖上，顶盖与顶盖轴承一同穿过主动轴和从动轴，通过螺栓将顶盖固定在一级泵腔上，通过锁母将主动轴和从动轴固定在顶盖轴承上。 

所述的一级隔板的一侧设置一级的排气口和二级进气口，二级隔板的一侧设置二级的排气口和三级进气口，三级隔板的一侧设置三级的排气口一侧和四级进气口。 

所述的一级隔板、二级隔板和三级隔板的冷却水道设置为整环 形，进出水口设置在对角线位置。 

所述的一级泵腔上设置进气口。 

与现有技术相比，本实用新型气路较短、上一级的排气口与下一级的进气口直接相连，同时将进排气口的开口角度调整，使排液与排粉尘能力提高、无沉积、无堵塞，直接排放到下一级，同时能耗降低，相比现有技术，相同抽速指标，本技术使其功率低2KW；冷却水双向流动，冷却充分，泵体温度低，设备稳定性进一步提高；降低一级泵腔(2)与二级泵腔(4)的容积比，二级泵腔(4)与三级泵腔(6)的容积比设置为3∶2，三级泵腔6与四级泵腔8的容积设置为1∶1，降低气体返流量、抽气效率高，排气温度低；进气口设置在一级泵腔(2)上，实现对气体的直抽，气体分子返射量减少，提高了抽速。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2-1是一级隔板示意图。 

图2-2是一级隔板示意图B-B方向剖面图。 

图3-1是二级隔板示意图。 

图3-2是二级隔板示意图D-D方向剖面图。 

图4-1是三级隔板示意图。 

图4-2是三级隔板示意图D-D方向剖面图。 

图5-1是一级泵腔示意图。 

图5-2是一级泵腔俯视示意图。 

其中，1-顶盖，2-一级泵腔，3-一级隔板，4-二级泵腔，5-二级隔板，6-三级泵腔，7-三级隔板，8-四级泵腔，9-油箱，10-底座，11-电机支架，12-主动轴，13-从动轴，14-一级转子，15-二级转子，16-三级转子，17-四级转子，18-齿轮，19-底座轴承，20-顶盖轴承，21-压盖，22-锁母，23-机架，24-电机。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

本实施例是针对的一种新型无油爪式立式泵，其特征在于，包括顶盖1，一级泵腔2，一级隔板3，二级泵腔4，二级隔板5，三级泵腔6，三级隔板7，四级泵腔8，油箱9，底座10，电机支架11，主动轴12，从动轴13，一级转子14，二级转子15，三级转子16，四级转子17，齿轮18，底座轴承19，顶盖轴承20，压盖21，锁母22，机架23，电机24。