[实用新型]高效节能双速循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种高效节能双速循环流化床锅炉。

背景技术

流化床锅炉，采用循环流化床燃烧技术，即煤粉颗粒与空气在炉膛内处于沸腾状态下进行燃烧，具有燃烧效率高，脱硫效果好，燃料适应性强等优点。目前的流化床锅一般采用一个燃烧室循环燃烧，配套设施多，结构复杂，设备昂贵，运行成本高，维护难度大；其排放烟气中含有一定的热量，未被充分利用，造成一定的能量浪费。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，燃烧效率高的高效节能双速循环流化床锅炉。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效节能双速循环流化床锅炉，炉腔内设有燃烧室、受热管、风帽，燃烧室连接烟道，烟道上设有换热器及省煤器，其特征在于：燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室，两者上下端相通，低速床燃烧室位于烟道一侧，风帽位于高速床燃烧室下方；烟道内设有空预器，一次风道、二次风道流经空预器，空预器上设有温度反馈装置。

所述的风帽采用圆形卡口风帽，且高度不同。

所述的受热管采用转动式双面受热管。

本实用新型具有以下有益效果：煤粉颗粒在一次风、二次风作用下，在高速床燃烧室内形成高速流化床，进行高效率燃烧，燃尽部分进入烟道，未燃烧的颗粒进入低速床燃烧室内进行再次燃烧，并循环入高速床燃烧室内，最终实现完全、高效燃烧，提高煤粉燃烧效率；风帽采用圆形卡口风帽，高低不同，维护方便，不易结焦；空预器合理利用烟气余热，且通过温度反馈装置，可控制烟气排放温度，实现节能减排，减少能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、风帽，2、隔膜，3、低速床燃烧室，4、高速床燃烧室，5、受热管，6、换热器，7、烟道，8、省煤器，9、空预器，10、二次风道，11、一次风道，12、温度反馈装置。

具体实施方式

参看图1所示，炉腔内通过隔膜2分隔成高速床燃烧室4与漏斗形的低速床燃烧室3，两者上下端相通，低速床燃烧室3位于烟道7一侧，且与烟道7连通，连通位置设有换热器6；风帽1位于高速床燃烧室4的下方，其采用圆形卡口风帽，且高度不同，便于更换、维护，且不易结焦；炉腔上方的受热管5采用转动式双面受热管，换热面积大，换热效率高；烟道7内设有省煤器8、空预器9；与风帽1连通的一次风道11及通至高速床燃烧室4、低速床燃烧室3中部的二次风道10均流经空预器9，其利用烟气余热对一次风、二次风进行预热；所述的二次风道10输出的二次风为涡流风；所述的空预器9上设有温度反馈装置12，当烟气温度高于排放标准时，对烟气进行重复换热，降低能源浪费。