[实用新型]一种平座式石材加工钻筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及石质笔筒加工设备领域，尤其是一种平座式石材加工钻筒。 

背景技术

石质笔筒是一种极具收藏的艺术品，其以石材为原料，经过精细加工后制成，笔筒的笔筒壁需要自石材上切削下来，为了增加单位石材的出品率，人们经常采用具有多圈钻皮的钻筒一次性切削不同直径的笔筒壁，该钻筒包括钻皮、底座和台阶式安装座，底座连接台阶式安装座，在台阶式安装座的多个环形台阶的外缘上通过螺栓同轴固定多个钻皮，每个钻皮的下端部均布安装多个金刚砂研磨片。 

上述结构中，当钻皮过多时，台阶式安装座内流经的高压冷却水无法有效的对所有钻皮进行散热，经常出现由于过热导致的钻皮无法使用的情况，人们不得不停机，等待钻皮降温，这极大的降低了工作效率，由于台阶式安装座为封闭结构，当两个相邻的钻皮之间卡住石块时极难清理，经常需要停机后拆下钻皮，进一步降低了工作效率，而且不断的停机容易出现石材损坏的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、散热效果好、易于清理石块的一种平座式石材加工钻筒。 

本实用新型采取的技术方案是： 

一种平座式石材加工钻筒，包括钻皮，在钻皮的下端部均布安装多个金刚砂研磨片，其 特征在于：多个所述钻皮通过均布设置的多个卡扣同轴安装在一法兰座的底面，该法兰座上均布制出多个过孔，每个所述钻皮的下端均制出通孔。 

而且，每个所述卡扣由一体制成的卡块、嵌块和压块构成，所述卡块压接在法兰座的上端面，所述嵌块嵌装在法兰座的外缘，所述压块压接在最外圈钻皮的外缘，在压块上穿装的螺栓嵌装在每个钻皮上端面所制凹陷内且内侧端部啮合连接法兰座，每两个相邻的钻皮之间的螺栓外缘套装一垫块，该垫块的两个端面压接在相邻的两个钻皮的表面。 

而且，所述钻皮的数量为1～20个，每个所述钻皮的下端所制的通孔数量均为4～6个且每个钻皮所制通孔与其它钻皮所制通孔均相对位。 

而且，所述法兰座上制出一输水孔。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

本实用新型中，钻皮最多可使用20个，而且每个钻皮的下端均制出相互对位的通孔，该通孔的目的是将每个钻皮之间的间隙连通且使法兰座所制通孔内流经的高压冷却水可对所有的钻皮进行降温，而且工作时产生的粉尘和碎屑被冷却水润湿，不仅工作时的粉尘小，而且混合粉尘和碎屑的冷却水经所有通孔后自最外侧的钻皮流出，保证了每个钻皮的正常工作，当钻皮卡住石块时，不必拆除钻皮，使用铁棍自法兰座上的过孔将两个钻皮中的石块捅出即可。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的截面图； 

图3是工作状态示意图； 

图4是图1的俯视图； 

图5是钻皮的结构示意图； 

图6是垫块的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。 

一种平座式石材加工钻筒，如图1～6所示，包括钻皮5，在钻皮的下端部均布安装多个金刚砂研磨片9，本实用新型的创新在于：多个所述钻皮通过均布设置的多个卡扣同轴安装在一法兰座7的底面，该法兰座上均布制出多个过孔19，每个所述钻皮的下端均制出通孔8。优选的方案是：钻皮的数量为1～20个，每个钻皮的下端的外缘上均布制出4～6个通孔，而且每个钻皮上的通孔与其它钻皮所制通孔均相对位，即标号8为呈直线排列的所有钻皮上的通孔，所有钻皮上旋转90度后也制出呈直线排列的通孔，这样的目的是使冷却水通过通孔时更顺畅。 

本实施例中，钻皮为9个，每个所述卡扣由一体制成的卡块1、嵌块2和压块3构成，所述卡块压接在法兰座的上端面，所述嵌块嵌装在法兰座的外缘，所述压块压接在最外圈钻皮的外缘，在压块上穿装的螺栓6穿装在每个钻皮上端面所制圆孔11内且内侧端部啮合连接法兰座，每两个相邻的钻皮之间的螺栓外缘套装一由铁制成的垫块13的通孔12，该垫块的两个端面压接在相邻的两个钻皮的表面，上述结构使所有钻皮紧密的连接在一起，不会象其它结构的钻皮出现加工过程中阻力过大导致的钻皮歪斜错位的问题。 

本实用新型的工作过程是： 

1.操作人员首先将最靠近内圈的钻皮套在法兰座底面的圆柱形凸起上，将钻皮上的圆孔与圆柱形凸起上的螺纹孔对位，然后将该钻皮周边的垫块安装好，使垫块上的通孔与钻皮的圆孔对位，依次安装所有钻皮和垫块，然后将所有的螺栓穿好并啮合连接在法兰座底面所制圆柱形凸起上，通过校正器一次性完成同心度的校正，拧紧所有螺栓，完成安装。