[实用新型]一种钢索拉伸装置有效
申请号: | 201220700780.7 | 申请日: | 2012-12-17 |
公开(公告)号: | CN202994584U | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 吴斌;刘秀成;薛彦全;高博;何存富 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 刘萍 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢索 拉伸 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钢索拉伸装置,属于机械结构设计领域,其作用是对钢索进行轴向拉伸,所施加拉力大小可通过穿心式液压泵进行调节和控制,压力传感器测量的拉力数据可实时显示并传输至上位机后被采集。
背景技术
在发展钢索拉力无损测量技术过程中,一般需要使用拉伸装置对钢索进行拉伸试验,以标定新型传感器的测量范围和测量精度等。常规的电子万能试验拉伸机虽然测量精度高,但其可拉伸的试件长度和试件尺寸受限制,不适用于钢索试件拉伸。卧式液压拉伸机虽可满足钢索试件的拉伸要求,但其体积庞大,建造工艺复杂。因此,需要设计结构简洁,可对钢索试件进行轴向拉伸的拉伸装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢索拉伸装置,它可以拉伸较长的钢索试件,施加的轴向拉力可调整,拉力大小经压力传感器测量后被实时显示和采集。该拉伸装置还可用于对锚杆,预应力钢绞线和斜拉桥索等试件的轴向拉伸实验。
为实验上述目的,本实用新型提供了一种钢索拉伸装置。一种钢索拉伸装置,其特征在于,包括拉伸架,穿心式液压泵8,压力传感器10,传感器压头9,所述拉伸架由两块平行有通孔的支撑板1,两条平行的槽型钢2及两块加强筋板3焊接而成,槽型钢2的轴线与支撑板1的厚度方向平行,且对称分布在支撑板1的通孔轴线两侧;两端装有锚头5的钢索4依次穿过第二卡槽板12,传感器底座板11,压力传感器10,传感器压头9,拉伸架,穿心式液压泵8和第一卡槽板6,其轴向尺寸总和等于试件中两个锚头5的内侧间距;所述穿心式液压泵8放置于槽型台7上,支撑板1的通孔内有两块限位套筒13对拼成的中空圆柱体,压力传感器10通过螺栓14连接安装于传感器底座板11上。
拉伸装置利用第一卡槽板6,第二卡槽板12,限位套筒13,槽型台7可调整拉伸架,穿心式液压泵8,压力传感器10和传感器压头9的通孔轴线对齐,并允许安装有锚头5的钢索4穿过,使得拉伸装置的通孔轴线与钢索4轴线保持同轴。
进一步,所述穿心式液压泵8,传感器压头9,压力传感器10和支撑板1的通孔直径大于锚头5的外径,限位套筒13的内径和第一卡槽板6,第二卡槽板12的通槽宽度可调节至等于钢索4的外径。
定义支撑板1的通孔直径为拉伸装置的特征直径,钢索4试件两端压制的锚头5的外径需小于该特征直径。定义拉伸架,穿心式液压泵8,压力传感器10,传感器压头9和第一卡槽板6,第二卡槽板12的轴向尺寸总和为拉伸装置的特征长度,该钢索拉伸装置可拉伸的钢索4试件长度应大于特征长度。该钢索拉伸装置中,钢索4所受轴向拉力与拉伸架所受压力保持平衡,在拉伸实验时,拉伸装置不对外施加载荷。因此,该拉伸装置无需安装固定底座,同时体积和质量较小,操作简便。
作为本实用新型的进一步改进,可根据实际拉伸实验中对拉伸试件长度要求,选择合适长度的槽型钢2,与支撑板1和加强筋板3焊接成拉伸架,调整拉伸装置的特征长度以满足拉伸试件的长度要求。也可根据实际拉伸实验中对拉伸试件外径的要求,调整支撑板1的通孔直径,以使拉伸装置的特征直径满足拉伸试件的外径要求。此外,调整穿心式液压泵8的加载上限及压力传感器10的测量精度,可进一步提升拉伸装置的加载范围和测量精度。
综上所述,本实用新型通过提供上述技术方案,使得钢索拉伸装置结构轻便,易于操作,利用该拉伸装置可对钢索试件进行轴向拉伸实验。
附图说明
图1 拉伸架整体示意图;
图2 两端压制有锚头的钢索试件示意图;
图3 拉伸实验装置的主视图;
图4 槽型台示意图;
图5 支撑板,限位套筒,传感器压头,安装于传感器底座板的压力传感器和卡槽板的同轴安装示意图;
图6 传感器底座板示意图;
图7 卡槽板示意图;
图8 限位套筒的剖视图和左视图;
图9 拉伸装置整体示意图;
图10 拉力测量数据的传输过程示意图。
具体实施方式
一种钢索拉伸装置包括拉伸架,穿心式液压泵8,压力传感器10及传感器压头9。拉伸架由两块平行有通孔的支撑板1,两条平行的槽型钢2及两块加强筋板3焊接而成,焊接后的拉伸架如图1所示。焊接时,两块支撑板1平行放置,支撑板1正中位置加工有通孔,通孔内径为Dl,两块支撑板1的通孔轴线调整至同轴。两条槽型钢2对称分布并焊接至支撑板1的中间通孔两侧,两条槽型钢2的对称轴线与支撑板1的通孔轴线保持一致。
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