[实用新型]一种新型灯罩成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料板材热成型加工设备，具体涉及一种新型灯罩成型机。

背景技术

目前，现有技术生产吸顶灯灯罩应用到的技术有两种：一是采用激光机开好所需尺寸的板材，而后吹制成型，这一方法只限于模具反吹，口径规则所用板材是耐高温的亚克力材料，在生产中成本较高，因而未被推广；二是将先吹制的制品用流水线或人工搬到割边区进行割边，再将在割边时附在灯罩上的灰尘粉末清理干净，用这种方法生产能适用任何形状的灯罩，一直沿用十几年，不足之处是人工较多，割边工序常有工人被割伤手，生产出来的灯罩经常有粉末粘在灯罩上和口径部分相对比较容易破损。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种新型灯罩成型机，自动化程度高，自动切边装置在达到封气的同时完成产品与余料的分离，不但可提高产品外在的美观性，还可提高内在的品质，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型灯罩成型机，至少包括：一机架，设置于所述机架上的主控装置、运动装置和机台，还包括自动切边装置，该自动切边装置包括带有入气孔的底盘、设置于所述底盘上的压料环和护环、以及设置于所述压料环与所述护环之间的切片刀，所述切片刀为与产品的轮廓形状相匹配的圆环，所述切片刀的刀口高出所述压料环。

优选的，所述切片刀上设有至少一个向内的凹槽，所述切片刀的刀口高于所述压料环的高度至少为板料的厚度。

优选的，所述切片刀上的凹槽优选为3或4个，且所述切片刀的刀口高出所述压料环的高度与板料的厚度相等。

优选的，所述主控装置为自动控制箱，所述运动装置为运动系统，所述机台上设置有托板，所述自动切边装置固定设置于所述托板的定位槽上，所述运动装置的下端固定有成型模具。

优选的，该成型装置还进一步设置有设置于所述机架上的压板。

优选的，所述主控装置为电机，所述运动装置为与所述电机相配合的丝杆，所述自动切边装置固定设置于所述丝杆的下端，且所述自动切边装置的底部设置有托盘。

优选的，所述机台上设置有成型模具。

优选的，所述压料环上设置有多条凹凸环。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在灯罩成型机中设置自动切边装置，自动切边装置在达到封气的同时完成产品与余料的分离，使得灯罩一次成型且增加了一个1.5~3.5mm的外翻边使得灯罩更有张力，更坚硬，因而本实用新型提高生产的自动化程度，既改善产品品质，又节约劳动力、提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型灯罩成型机的结构示意图；

图2是图1中的右视图；

图3是图1中自动切边装置的结构示意图；

图4是本实用新型另一种新型灯罩成型机的结构示意图；

图5是本实用新型一种灯罩结构示意图；

图6是本实用新型另一种灯罩结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型的一种新型灯罩成型机，至少包括：一个机架1，设置于机架上的机台2、主控装置以及运动装置，机台1上固定设置有自动切边装置5。结合图3所示，该自动切边装置5包括带有入气孔55的底盘51、分别设置于底盘51上的压料环52和护环53、以及设置于压料环52与护环53之间的切片刀54，切片刀54为与产品的轮廓形状相匹配的圆环。在本实用新型中，切片刀54的刀口高出压料环52，切片刀54的刀口高于压料环52的高度至少为板料的厚度，优选的，切片刀的刀口高出压料环的高度与板料的厚度相等，同时，压料环52上设置有多条起密封作用的凹凸环56。