[实用新型]一种用于型材定型台的气水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气水分离器，尤其是涉及一种用于型材定型台的气水分离器。

背景技术

在目前的型材生产过程中，真空泵需要不断地将模具里边的水气混合体抽出来排放掉，由于排放不完全，不仅使得真空泵内部积水，降低真空泵的性能，而且设备内部的零件受到残余水气的腐蚀，降低了设备使用寿命。因此，都会在真空泵的排气口安装一个使气水混合体分离的结构，常规的气水分离器主要有水箱外挂式，这种气水分离器需要跟水箱连接在一起，真空泵将模具内部的气水混合体抽入水箱，气水混合体通过水箱进入到跟水箱连接在一体的气水分离器，这样增大了管路的沿程阻力，从而降低真空泵的使用系数，并且对水箱的密封性能要求也会很高，使得水箱加工过程过于复杂，另外，这类气水分离器只适用于低速、小型材的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、安全可靠、结构合理、简单易制造的用于型材定型台的气水分离器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于型材定型台的气水分离器，由箱体、上盖板、排气口、下底板、排水口及混合体进口组成，所述的箱体顶部及底部设置上盖板及下底板，内部焊接有漩涡状流道，所述的排气口开设在顶部并与漩涡流道连通，所述的排水口设在底部并与漩涡流道连通，所述的混合体进口设在侧部，经连接管道与漩涡流道连通。

所述的混合体进口为高温水汽和空气混合物进入漩涡流道的入口。

实现气水分离的液态水经底部的排水口排出，空气经顶部的排气口排出。

所述的漩涡流道设置过渡圆角，减小高温水汽和空气混合物流经漩涡流道时的沿程阻力。

所述的漩涡流道的入口横截面面积大于出口横截面面积。

所述的箱体为圆柱状结构。

所述的上盖板及下底板的直径大于箱体的直径。

所述的上盖板及下底板的直径相同。

所述的混合体进口与真空泵的排气口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)使用范围广：适用于所有PVC大小型材生产线、木塑型材生产线、大型门板材生产线；适用于定型台内部有1台到多台真空泵的情况。

(2)安全可靠：气水分离器底部用螺钉固定在机架上，避免设备运行时的震动影响到分离效率。

(3)结构合理：气水分离器的整体都为不锈钢制作，其中箱体为圆形筒体，内部焊接有旋涡流道，抽入的高温水气和空气混合物，通过一系列的过程分离开来，分离后的水从箱体下部的分离器排水口排出，流入生产线的水循环系统，而分离后的气体从分离器排气口通过管路排出，进入到水箱中，进行二次分离；流道部分设计有较大的过渡圆角，可以减小混合体流经流道时的沿程阻力，入口横截面面积大于出口横截面面积并根据真空泵的数量和参数不同而成不同的比例，混合体进口的数量跟定型台内部的真空泵数量相同，保证一个混合体进口接一个真空泵排气口，在接管和管道维护拆管时也很方便快捷。

(4)简单易制造：制作简单，成本低廉，安装维护操作方便，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1为箱体、2为排气口、3为上盖板、4为排水口、5为连接管道、6为下底板、7为混合体进口、8为漩涡流道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于型材定型台的气水分离器，其结构如图1-2所示，由箱体1、上盖板3、排气口2、下底板6、排水口4及混合体进口7组成，箱体1顶部及底部设置上盖板3及下底板6，内部焊接有漩涡状流道8，排气口2开设在顶部并与漩涡流道8连通，排水口4设在底部并与漩涡流道8连通，混合体进口7设在侧部，经连接管道5与漩涡流道8连通。

高温水汽和空气混合物经混合体进口7进入漩涡流道8，在该漩涡流道8遇冷并在重力及离心力的作用下实现气水分离，实现气水分离的液态水经底部的排水口4排出，流入生产线的水循环系统，空气经顶部的排气口2排出，进到水箱中，进行二次分离。漩涡流道8设计有较大的过渡圆角，减小高温水汽和空气混合物流经漩涡流道时的沿程阻力。漩涡流道8的入口横截面面积大于出口横截面面积并根据真空泵的数量和参数不同而成不同的比例。