[实用新型]扣式双电层电容器的端子

说明书

所属技术领域

本实用新型属于大容量锂电池制造，特别涉及一种扣式双电层电容器的端子。

背景技术

锂二次电池或双电层电容器等大多数是用在手提机器的储存或RTC的启动上，其主要是以扣式形态存在。应用时，锂二次电池或双电层电容器的两侧集电体中焊接端子，焊接端子的方式有电阻焊接或是激光焊接。

现有的双电层电容器结构如图1所示，绝缘性的隔膜纸放置在双电层电极和的中间，其中双电层电极使用导电性粘结剂附着在以不锈钢形成的上盖部分上，另一个双电层电极使用导电性粘结剂附着在以不锈钢形成的下盖部分上。非水性电解液充进到双电层电极和及绝缘性隔膜纸空隙中。上盖部分和下盖部分采用绝缘性胶圈密封并绝缘，两个端子直接焊接在上述双电层电容器上下盖的外表面，形成该电容器正负极接板。

现有技术中，普遍采用单个端子直接焊接在上述双电层电容器上，如图2所示，平面型的上部端子经激光焊接在上盖部分上，切断型下部端子以激光焊接附着在下盖部分上。此方式工序复杂，精密度差，效率低。

更进一步的改进措施如图4所示的端子，它在制造时整体制造，即将若干个端子与切断部整体制造，端子之间平行设置，切断部上设置有针孔。端子往电容器上焊接时，首先将端子平移实施切断后再利用气缸或CAM精密地往上移送至双层电容器后焊接，这种设计造成设备复杂，设备精密度要求高，而且作业速度急剧下降，制造费用高，况且，为了容易焊接，通常还需要在端子上镀金 、银或锡，更加加大了端子的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种利用简单的焊接机就能够简便的将端子焊接在双电层电容器上，降低制造费用，加快作业速度，提高工作效率的扣式双电层电容器的端子。

为实现上述实用新型目的所采取的技术方案为：

一种扣式双电层电容器的端子，是由成一体结构的切断部和若干个正极端子和负极端子组成，正极端子和负极端子平行设置在切断部上，正极端子、负极端子和切断部的连接部分开有第一切割线和第二切割线；

第一切断线同第二切断线的切割方向相反；

切断部上均匀设置有针孔、该针孔按照4－8mm的等距离排布；

正极端子和负极端子上的镀金头镀有金或银或锡镀层；

正极端子和负极端子激光焊接在扣式双电层电容器外部两侧面，形成双电层电容器正极端子和负极端子。

本实用新型通过在端子与切割部的连接部位上开切割线，使各个端子早早处于半切割状态，当需要进行端子分离时，只需要按照90度弯曲就可以实现，从而去除了工艺中分切机的设置；同时，针孔间距的设置根据精密度和干扰最小化设计，这样分切后经过复杂的移送程序，端子的位子也不会出现偏差，会精密的焊接在正确的位置上。

本实用新型利用简单的焊接机就能够简便的将端子焊接在双电层电容器上，具有焊位准确，制造费用低，作业速度快，工作效率高等优点。

附图说明

图1为用常规X轴切断的双电层电容器的结构示图；

图2为单端子焊接的产品平面图；

图3为现有技术中若干个端子连接在一起的焊接在双电层电容器上的示意图；

图4为现有技术中若干个端子连接在一起的结构示意图；

图5为本实用新型端子焊接在双电层电容器上的结构示意简图。

图中：下盖部分11、上盖部分12、绝缘性胶圈13、上电层电极14、下电层电极15、绝缘性的隔膜纸16、非水性电解液17、负极端子21、正极端子22、镀金头23、激光焊点24、第一切割线25A、第二切割线25B、针孔26、切断部27。

具体实施方式

一种扣式双电层电容器的端子，是由成一体结构的切断部27和若干个正极端子21和负极端子22组成，正极端子21和负极端子22平行设置在切断部27上，正极端子21和负极端子22和切断部27的连接部分开有第一切割线25A和第二切割线25B；

扣式双电层电容器的端子，第一切断线25A同第二切断线25B的切割方向相反；

扣式双电层电容器的端子，切断部27上均匀设置有针孔26，该针孔26按照4－8mm的等距离排布；

扣式双电层电容器的端子，正极端子21和负极端子22上的镀金头23镀有金、银或锡镀层；

正极端子(21)和负极端子（22）激光焊接在扣式双电层电容器外部两侧面，形成双电层电容器正极端子（21）和负极端子（22）。