[实用新型]大型圆锥破碎机预筛式旋转均匀布矿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种圆锥破碎机给矿装置的技术领域，尤其是涉及一种大型圆锥破碎机预筛式旋转均匀布矿装置。 

背景技术

HP型、H型等大型圆锥破碎机在铁矿选矿厂生产中被广泛的应用。工作原理是大块矿石先通过破碎机给矿装置均匀撒入动锥周围的破碎腔内，矿石在破碎腔内的破碎过程是矿石在动锥离开定锥一侧的瞬间落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石被一次破碎，动锥再次离开定锥时矿石被再次破碎，直至排出机体完成破碎过程。 

目前，HP型、H型等大型圆锥破碎机的给矿装置（如图1所示），主要采用的都是在破碎机上架体的正上方制作一个圆筒形的拢矿圈（如图1中1所示），拢矿圈的内部在距离破碎机分矿盘一定高度的上方用方钢制作一个方形下矿漏口（如图1中2所示），矿石由给矿皮带的头部直接抛入拢矿圈内部落到下矿漏口及周围后汇集到动锥分矿盘（如图1中3所示）上进入破碎机内部，进行破碎。然而，仅仅采用简单的分矿盘作为布矿装置，矿石经过下矿漏口自然堆积到分矿盘后散落到破碎腔内时，具有矿流方向随机性，通常呈现一侧矿石多些，另一侧矿石较少，导致破碎腔内给矿极其不均匀，不能够实现挤满式给矿；同时给矿中混入大量的粉状细粒矿石增加破碎腔中物料的密实度，导致破碎腔中块、粉的离析现象，从而使破碎力加大、破碎机工作压力增高、排矿口增大、衬板局部磨损过快，大幅度降低破碎机台时处理量和产品合格率，提高破碎作业成本。破碎机长时间偏析运转单侧负荷过大，容易造成破碎机研损止推轴承，引发重大设备事故。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型圆锥破碎机预筛式旋转均匀布矿装置，可以有效提前分离出合格粉矿，避免矿石偏析导致的衬板局部磨损过大，延长衬板使用周期，实现破碎机均匀布矿和挤满给矿，最大限度地充分发挥大型圆锥破碎机效率，提高台时处理量和产品合格率，降低破碎作业成本，减少由于布矿问题引发的设备事故，提高作业率。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的： 

本实用新型的大型圆锥破碎机预筛式旋转均匀布矿装置，其特征在于由设在圆锥破碎机的拢矿圈内的倾斜固定筛，与此倾斜固定筛下端固定连接的大块矿溜槽组，设在此倾斜固定筛下方的粉矿溜槽组，设在所述大块矿溜槽组下方的旋转布矿器和与此旋转布矿器相连接的旋转动力装置所组成，所述的旋转动力装置固定在圆锥破碎机上，所述的粉矿溜槽组的下端设在圆锥破碎机的出料输送皮带机的上方。

所述的旋转布矿器由圆柱筒，与此圆柱筒内腔相连通的两个倾斜出矿口和分别与此两个倾斜出矿口底表面固定连接的连接支架所组成，所述的两个倾斜出矿口之间在圆周方向的相隔角度为180°，所述的圆柱筒的筒底为顶尖向上的锥形板，此锥形板的上表面和两个倾斜出矿口的内下表面上均匀布满倾斜短圆钢。 

所述的旋转动力装置由与所述的连接支架相连接的承重套，与此承重套内表面固定连接的内齿圈，与此内齿圈啮合连接的驱动齿轮，与此驱动齿轮相连接的驱动装置，与所述的承重套底端面相连接的推力球轴承，与此推力球轴承相连接的支撑轴和设在所述的推力球轴承及承重套外表面上的外护套所组成，所述的支撑轴与圆锥破碎机固定连接。 

所述的大块矿溜槽组为大块矿倾斜溜槽A和大块矿倾斜溜槽B组成的拐臂形溜槽，所述大块矿倾斜溜槽A的上端口与所述的倾斜固定筛下端相连接，所述大块矿倾斜溜槽B的下端位于旋转布矿器的圆柱筒上方。 

所述的粉矿溜槽组由与所述倾斜固定筛的下周边固定连接的筛下漏斗，与此筛下漏斗下端固定连接的粉矿倾斜溜槽C,与此粉矿倾斜溜槽C相连通的粉矿垂直溜槽和与此粉矿垂直溜槽相连通的粉矿倾斜溜槽D所组成，所述的粉矿倾斜溜槽D的下端设在圆锥破碎机的出料输送皮带机的上方。 

本实用新型 的优点： 

1、本实用新型旋转布矿器的通道底面上布满倾斜短圆钢，有效地避免矿石冲击和摩擦力对分矿盘的破坏力，大幅度延长分矿盘的使用周期；

2、本实用新型采用旋转布矿器进行动态布料，可以实现矿石均匀的散落到破碎机的破碎腔内部，避免了破碎腔内一侧矿石多一侧矿石少离析现象的发生，有效地避免衬板的局部磨损过大，延长破碎机衬板的使用寿命20%以上，减少工人检修的劳动强度，降低破碎作业成本；

3、本实用新型最大限度的实现均匀挤满式布矿，实现破碎机腔内的矿石与矿石以及矿石与破碎机内壁的接触面增大，压挤作用以及相互之间的压挤力增强，均匀挤满给矿后，腔内矿块层增厚，延长了矿石在腔内的运动时间，产品粒度变细，产粉率增加； 

4、本实用新型布矿均匀后避免衬板单侧受力，破碎机运转功率更加平稳，大幅提高破碎效率，减少破碎机由于布矿问题造成的设备故障，提高作业率；