[实用新型]一种压缩机机壳的铸造组芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种压缩机机壳的铸造组芯，属于铸造技术领域。

背景技术

机壳是压缩机中最重要的铸件之一，结构复杂，铸件质量和尺寸精度要求都很高。

传统铸造方法：用实样模型造型形成铸件外形型腔，用芯盒模型制作形成内腔坭芯，通过配箱形成砂型型腔，铁水浇注入型腔后形成铸件。

对于机壳铸造而言，由于其外形非常复杂，主要结构为多个曲面形成并截面渐变，用传统的铸造方式造型，起模及下芯需要多个分型面，导致外模模型支离破碎，且壁厚尺寸无法测量和在配箱过程中调整控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种模型结构完整，配箱可测量并可调整下芯位置精度，从而获得表面光滑、尺寸准确且优质铸件的压缩机机壳的铸造组芯及组芯的造型方法。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，本实用新型所述的一种压缩机机壳的铸造组芯，它主要由配箱底芯、右侧端面基准坭芯、左侧端面闭合坭芯、中间外模坭芯以及内腔坭芯组成，所述的全部坭芯分别按照压缩机机壳的形状采用芯盒制模方式制成，在所述右侧端面基准坭芯和左侧端面闭合坭芯之间至少有两块中间外模坭芯，并在中间外模坭芯内部重叠有多块内腔坭芯。

所述的中间外模坭芯有三块，其中中间外模坭芯中至少有两块是相互重叠制芯而成的重叠外模坭芯；所述的右侧端面基准坭芯和左侧端面闭合坭芯中也至少有一块与中间外模坭芯重叠而构成的重叠端面闭合坭芯。

本实用新型具有模型结构完整，造型配箱可测量并可调整下芯位置精度，从而获得表面光滑、尺寸准确且优质铸件等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述造型方法中的一道步骤示意图。

图3是本实用新型所述造型方法中的另一道步骤示意图。

图4是本实用新型所述造型方法中的又一道步骤示意图。

图5是本实用新型所述造型方法中的下一道步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型所述的一种压缩机机壳的铸造组芯，它主要由配箱底芯1、右侧端面基准坭芯2、左侧端面闭合坭芯3、中间外模坭芯4以及内腔坭芯5组成，所述的全部坭芯分别按照压缩机机壳的形状采用芯盒制模方式制成，在所述右侧端面基准坭芯2和左侧端面闭合坭芯3之间至少有两块中间外模坭芯4，并在中间外模坭芯4内部重叠有多块内腔坭芯5。

所述的中间外模坭芯有三块，分别为1号外模坭芯41、2号外模坭芯42、3号外模坭芯43；其中中间外模坭芯4中至少有两块是相互重叠制芯而成的重叠外模坭芯（41、42、43）；所述的右侧端面基准坭芯2和左侧端面闭合坭芯3中至少有一块是与中间外模坭芯4重叠而构成的重叠端面闭合坭芯。所述的内腔坭芯5分别有九块，分别为1号内腔坭芯51、2号内腔坭芯52、3号内腔坭芯53、4号内腔坭芯54、5号内腔坭芯55、6号内腔坭芯56、7号内腔坭芯57、8号内腔坭芯58、9号内腔坭芯59。

本实用新型所述的一种用于如上所述压缩机机壳的铸造组芯的造型方法，该造型方法包括如下步骤：

1）按照压缩机机壳的形状用芯盒制模方式形成右侧端面基准坭芯2、左侧端面闭合坭芯3、中间外模坭芯4以及内腔坭芯5；

2）在配箱底芯1上面做出轴中心线6、配箱基准线7及外模坭芯位置线8；见图2所示，图中还有1号内腔坭芯51；

3）从配箱底芯1上划定的配箱基准线7引出用量棒确定座标尺位置，安装配芯座标尺9，内腔坭芯5按量棒刻度位置落芯，其余的内腔坭芯5控制方法与第一个相同；见图3所示，图中还有配芯位置量棒11，2号内腔坭芯52，以及2号内腔坭芯位置刻度12；

4）外模坭芯定位按配箱1平面刻槽10标记，内、外芯间形成的壁厚直接测量调整到准确；见图4所示，图中所示的平面刻槽10为1号外模坭芯41以及该1号外模坭芯位置（平面槽）

5）外模坭芯4与内腔坭芯5交替落芯并紧固；见图5、1所示，图5中所示的有3、4号内腔坭芯位置刻度13，和3、4号内腔坭芯53、54。

6）配箱后全部组芯用螺栓紧固后形成准确铸型。

在所述造型方法的步骤中：