[实用新型]一种具有滑块运行误差预防及补偿的双点开式压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种具有滑块运行误差预防及补偿的双点开式压力机。 

背景技术

现有压力机按照机身结构形式主要分为开式、半闭式、闭式压力机等多种。对于闭式压力机动态精度主要通过机身的垂直线刚度、工作台、立柱间距之间的挠变形来衡量。对于开式压力机动态精度主要取决于机身角刚度来衡量，其中角刚度又主要由滑块导轨处的角变形和工作台的角变形决定，众所周知开式压力机总角变形直接决定压力机的等级标准，因此在某些不影响送料装置安装的机床上，将其开口两侧侧板封闭，设计成半闭式结构，这样就避免了机身角变形对于整机精度的影响。但是大部分送料设备均需要配备开式结构的机身才好安装，因此开式压力机结构的存在是不可避免的。 

现有技术中有一种双点开式压力机，包括机身、滑块和与机身固定连接的工作台，工作台设于滑块的下方，机身由后壁和左右两块机身侧板围成，每块机身侧板的内壁均设有滑块导轨，滑块架设于滑块导轨之间，左右两块机身侧板之间并位于滑块的上方还设有前支撑。 

其不足之处在于：当压力机在冲压工作时，由于受到冲压反作用力的影响，前支撑带动滑块导轨向后倾斜，形成一定的后仰角（俗称抬头角），导致滑块冲压时的垂直误差；此外，压力机在长期运行后，工作台的台面会产生一定的外倾斜角，加上滑块导轨后仰角使得工作台台面与滑块的工作面之间形成较大的夹角，从而导致了工作台与滑块工作面的平行度误差。 

由此可见，如何提高双点开式压力机的整机精度就成了一个亟待解决的问题，针对这一问题，现有技术中采取的有效解决方法有：（1）对开式压力机机身进行结构优化，通过增加主要抗弯截面的惯性矩以及尽量使抗弯截面形心向机身喉口靠拢。但此方法对于单点开式压力机机身具有一定效果，因为单点开式机身两侧板的间距较小，其侧板连接刚度较好，通过合理的优化设计可以达到一定的精度，可是对于双点开式机身，由于其机身侧板间距较大，在生产实践中发现，通过增大其抗弯截面的惯性矩并不能达到令人满意的效果；（2）压力机机身应用高弹性模量的材料来生产制造，但是材料弹性模量基本相差不大，且成本高昂，在实际生产中并不经济实用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有滑块运行误差预防及补偿的双点开式压力机，具有结构简单、加工制作方便、成本低廉且冲压精度高的优点。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有滑块运行误差预防及补偿的双点开式压力机，包括机身、滑块和与机身固定连接的工作台，所述工作台设于滑块的下方，所述机身由后壁和左右两块机身侧板围成，每块机身侧板的内壁均设有滑块导轨，所述滑块架设于滑块导轨之间，左右两块机身侧板之间并位于滑块的上方还设有前支撑，所述机身侧板的内壁还分别设有从上至下贯穿机身的补强筋板，所述补强筋板和机身侧板之间还设有促使机身变形的补强拉杆，所述补强拉杆的下端头顶在所述补强筋板和机身侧板的下端面上，所述补强拉杆的上端头设有锁紧装置。 

本实用新型工作时，通过调节补强拉杆上端头的锁紧装置控制补强拉杆的预紧力，促使机身侧板发生变形，从而带动前支撑的开口部位与滑块导轨之间产生前倾角，该前倾角与压力机在冲压时产生的后仰角相互抵消，使机身后仰幅度大大降低，从而保证了滑块导轨的垂直度，进而降低了滑块运行的垂直度误差。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在保留已有双点开式压力机机身结构的基础上，在机身侧板的内壁增设补强拉杆，提高了滑块运行的垂直精度，进而实现了滑块运行误差预防的目的；此外，本实用新型还具有结构简单、加工制作方便、成本低廉的优点，便于市场推广使用。 

作为本实用新型的优选方案，所述补强拉杆为单头螺栓，所述补强筋板内开设有螺栓孔，所述单头螺栓穿设于螺栓孔内，单头螺栓的头部跨设在补强筋板和机身侧板的下端面上，单头螺栓的尾部从机身侧板和补强筋板的上端面伸出，所述锁紧装置为与单头螺栓相匹配的锁紧螺母。安装时，单头螺栓的尾部从螺栓孔的底部插入螺栓孔内并从螺栓孔的顶部伸出，单头螺栓的头部配合锁紧螺母夹紧补强筋板和机身侧板，锁紧螺母所施加的预紧力可根据实际生产需要作出调节，以保证滑块运行的垂直精度。 

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的工作面沿机身的开口方向向机身内侧设有补偿仰角。冲压时，补偿仰角的设置减少了滑块的工作面与工作台的台面之间的偏差角，从而减少了滑块工作面与工作台台面之间的平行度误差，提高了滑块的水平冲压精度，达到滑块运行误差补偿的目的。