[实用新型]一种蚀刻废液回收利用一体化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是一种蚀刻废液回收利用一体化系统。

背景技术

在线路板的蚀刻生产工艺过程中，存在着碱性和酸性蚀刻废液，它们的铜离子含量高，蚀刻废液的再生循环利用价值高，但是传统的印制板蚀刻废液处理方法则无法将废液进行再生循环利用，同时存在着工艺落后、操作不便、二次污染和效益不高等问题。    

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种蚀刻废液回收利用一体化系统，以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蚀刻废液回收利用一体化系统，包括数控系统、自动添加系统、电解槽和蚀刻液调整缸，所述数控系统控制一体化系统正常运转，所述自动添加系统包括蚀刻液收集箱、初次萃取缸、二次萃取缸、初次分离槽、二次分离槽和萃取剂流回萃取缸，其特征在于：所述蚀刻液收集箱通过PVC管道与初次萃取缸连接，所述初次萃取缸通过PVC管道与初次分离槽连接。

蚀刻废液通过PVC管道进入添加了萃取液的初次萃取缸，蚀刻废液通过萃取之后进入初次分离槽，将蚀刻废液分离成含铜萃取剂和萃取后的蚀刻液。

进一步的，所述初次分离槽通过PVC管道与二次萃取缸连接。

进一步的，所述初次分离槽通过PVC管道与蚀刻液调整缸连接，所述蚀刻液调整缸通过PVC管道与蚀刻液收集箱连接。

分离出来的萃取后的蚀刻液降低了铜含量并通过PVC管道流入蚀刻液调整缸，然后通过PVC管道回流到蚀刻液收集箱；分离出来的含铜萃取剂通过PVC管道进入添加了浓度为200g/L的硫酸的二次萃取缸中进行反萃取。

进一步的，所述二次萃取缸通过PVC管道与二次分离槽连接。

进一步的，所述二次分离槽通过PVC管道与萃取剂流回萃取缸连接。

进一步的，所述二次分离槽通过PVC管道与电解槽连接。

进一步的，所述萃取剂流回萃取缸通过PVC管道与初次分离槽连接。

含铜萃取剂进行反萃取之后进入二次分离槽，分离出萃取剂和含Cu²⁺的硫酸；萃取剂通过PVC管道流入萃取剂流回萃取缸，再通过PVC管道回流到初次分离槽重复利用；含Cu²⁺的硫酸通过PVC管道进入电解槽电解出高纯度的电解铜。

本实用新型的有益效果是，提供一种蚀刻废液回收利用一体化系统，本系统通过萃取-电解工艺对费蚀刻液进行清洁生产研究，选择性回收其中的金属铜，实现废液重复使用的目的，不仅减少了污染的排放，同时也回收废液中的资源，为企业增加了收入，降低成本，具有非常好的经济效益和环境效益。

附图说明

图1为蚀刻废液回收利用一体化系统的处理工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，蚀刻废液回收利用一体化系统的处理工艺为：蚀刻液收集箱中的蚀刻废液通过PVC管道进入添加了萃取液的初次萃取缸，蚀刻废液通过萃取之后进入初次分离槽，将蚀刻废液分离成含铜萃取剂和萃取后的蚀刻液，分离出来的萃取后的蚀刻液降低了铜含量并通过PVC管道流入蚀刻液调整缸，然后通过PVC管道回流到蚀刻液收集箱；分离出来的含铜萃取剂通过PVC管道进入添加了浓度为200g/L的硫酸的二次萃取缸中进行反萃取，含铜萃取剂进行反萃取之后进入二次分离槽，分离出萃取剂和含Cu²⁺的硫酸；萃取剂通过PVC管道流入萃取剂流回萃取缸，再通过PVC管道回流到初次分离槽重复利用；含Cu²⁺的硫酸通过PVC管道进入电解槽电解出高纯度的电解铜。