[实用新型]快速起拔连接装置

说明书

本实用新型涉及一种连接装置，特别是一种对被起吊件进行快速起拔的连接装置，属于起吊连接装置技术领域。 

立轧机是轧钢生产的常用设备之一，因受现场高温、潮湿等恶劣工况的影响，立轧机的立轧辊与轴承座之间的锈蚀非常严重，需要定期将立轧辊吊离轴承座，从而对轴承座进行维护和保养。由于立轧辊紧密地设置于轴承座内，再加上其自身的巨大重量，因此对于立轧辊的起吊作业是较为困难的。目前采用的方法是：预先将煤油注入轴承座的缝隙内进行润滑和松动，然后采用手拉葫芦和千斤顶组合的形式起吊立轧辊组件。该方法因为需要两种不同的顶升工具相互配合，因此施工过程非常繁琐和困难，一般需要几天的时间才能完成吊装工作。这样不仅给企业的正常生产带来不利影响，而且起升力大小难以控制，容易造成立轧辊在轴承内卡死，不得不返工重新吊装。因此有必要对现有技术加以改进。 

为解决现有立轧辊的起吊较为繁琐和困难，且起升力难以控制，施工周期过长等问题，本实用新型提供一种快速起拔连接装置。 

本实用新型通过下列技术方案完成：一种快速起拔连接装置，包括起重动力机，其特征在于还包括与起重动力机相配合的其中心设纵向轴孔的起重架，该起重架的纵向轴孔中设有吊轴，吊轴的上端通过螺母固定在起重架顶部，下端固定有连杆座，连杆座与对称设置的连杆一端相连，连杆另一端通过其上的通孔及通孔中的插销与被起吊件上对应带通孔的吊耳相连，以便通过起重动力机的向上举升或提升，使起重架、连杆座、连杆及被起吊件一同上升，从而将被起吊件拔起。 

所述吊轴上端设有螺纹，吊轴穿过起重架中心处的纵向轴孔向上伸出与螺母相连，从而通过螺母与吊轴上端的配合，将吊轴固定在起重架上，并随起重架一同升降。 

所述吊轴下端固定有连杆座，该连杆座通过其中心处的纵向轴孔套装在吊轴下端。 

所述连杆座上间隔设置对称的纵座耳，纵座耳上设置水平通孔，水平通孔内设插销，连杆上端对应设置水平通孔，以便通过插销活动连接两连杆于连杆座上。 

所述连杆座上间隔设置对称的纵座耳，纵座耳上设置水平通孔，水平通孔内设插销，连杆上端对应设置水平通孔，以便通过插销活动连接两连杆于连杆座上。 

所述起重架上间隔设置对称的撑板，撑板上端设吊耳，撑板下端设有与起重动力机相配接的平面，以方便从上方起吊，或者从下方举升，同时方便吊运。 

所述起重动力机为行车上的吊车，或者为液压油缸，或者为气缸。 

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过组合成一体的起重架、吊轴、连杆座、连杆，与被起吊件如立轧辊的快速连接后，在起重动力机配合下，将被起吊件如立轧辊等拔起，且整个起拔过程平稳、安全、可靠。从根本上解决了起升力难以控制和难以配平的问题。在提高效率的同时避免了立轧辊起吊过程中卡死现象的发生。适用于起拔多种、多类被起吊部件，用途广泛。 

图1为本实用新型之结构示意图。 

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。 

如图1，本实用新型提供的快速起拔连接装置，包括起重动力机，该起重动力机为液压油缸7，还包括与液压油缸7相配合的其中心设纵向轴孔的起重架3，该起重架3的纵向轴孔中设有吊轴1，该吊轴1的上端设有螺纹，该吊轴1的螺纹端穿过起重架3中心处的纵向轴孔向上伸出与螺母2相连，从而通过螺母2与吊轴1上端的配合，将吊轴1固定在起重架3上，并随起重架3一同升降，吊轴1下端固定有连杆座4，该连杆座4通过其中心处的纵向轴孔套装在吊轴1下端；该连杆座4上间隔设置对称的四个纵座耳5，每一纵座耳5上设置水平通孔11，水平通孔11内设插销，连杆6上端对应设置水平通孔，以便通过插销活动连接两连杆6于连杆座4的每一纵座耳5两侧，每一连杆6下端设有水平通孔，通过通孔中的插销与被起吊立轧辊组件8上对应的带通孔的吊耳10相连；所述起重架3上间隔设置对称的四块撑板，每一撑板上端设吊耳12，撑板下端设有与液压油缸7相配接的平面，以方便通过四个液压油缸7从下方举升，同时通过吊耳12方便吊运。 

工作时：通过行车的吊勾勾住起重架撑板上端的吊耳12，将本实用新型吊运至立轧辊组件8上方，通过连杆6下端的通孔及通孔内的插销与立轧辊组件8上的吊耳10完成快速连接，以在液压油缸7的举升作用下，带动起重架3向上移动，再通过吊轴1、螺母2、连杆座4、连杆6，将立轧辊组件8拔起，而与轧辊支架9分离。