[实用新型]一种电缆异型导体紧压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术，具体涉及一种用于生产电缆异型导体的紧压模具。 

背景技术

为了节约材料降低成本，电缆导体线芯一般采用紧压结构，特别是对于挤出型电缆，为了避免挤出时或交联时在压力作用下绝缘料挤进线间间隙并防止水分进入线芯，故采用紧压线芯。行业内生产圆形导体的紧压一般采用压轮及紧压模两种方式，而异形导体一般采用压轮。但是实际生产中用压轮生产异形导体存在以下问题：1.生产时压轮的间隙不易测量和调整，不同的操作人员根据各自经验对压轮的间隙控制不同，容易造成生产的导体外形尺寸变化；2.在实际生产中由于压轮生产的导体外形变化，导体的截面和直流电阻指标跟着波动，造成对产品的质量和成本控制难度增加；3.由于压轮是装配件，在装配不到位或部件磨损时容易产生上下压轮错位或位置不正，生产的导体可能产生形状不规则、飞边等问题。异形导体如果能使用异形紧压模的话，那么能够比压轮更加精确的控制导体尺寸，且表面光滑，不会出压痕、飞边等问题。而使用异形紧压模会产生模具易损坏、生产中单线容易跳股造成断线，且穿线极为困难，操作费事费力等问题。 

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提出一种用于生产电缆异型导体的紧压模具，既保证导体成型，又确保模具使用寿命。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种电缆异型导体紧压模具，包括模块，模块的中线上设有贯穿模块的模孔。所述模孔由进线至出线方向依次分为圆形入口段、异形入口段、变形段、定径段和出口段。 

具体地，所述圆形入口段的长度为0.2L，异形入口段的长度0.2L，变形段的长度0.3L，定径段的长度0.1L和出口段的长度0.2L，L表示模孔的总长度。 

所述圆形入口段与异形入口段两段的连接处设有圆形倒角。 

本异型导体的紧压模具从构造和功能区上可以划分为两段，第一段是进线处采用的圆形入口区（包括圆形入口段、异形入口段），第二段是异形尺寸变形区（包括变形段、定径段和出口段）。异形尺寸变形区边角采用倒圆角，倒角半径按照导体对应单线直径通过计算公式（1）确定，在最大限度保证异形导体成型度的同时，避免孔形尺寸突变造成 应力集中使模具易裂，保证模具使用寿命。在一个模具上实现了导体单线绞合和紧压变形两个工作。单线绞合时依靠圆形入口区过渡并线，受力均匀，不会产生跳线背股。 

另外，变形区的倒角设计是否合理决定了模具的使用寿命和紧压效果，要让模具寿命高尽量使孔型的边角倒角半径大，要让导体成型好应该尽量使孔型的边角倒角半径小，这就需要一个很好的平衡点才能统一两方面的因素，根据生产经验以及试验证明孔型的边角应倒角的大小与角度和导体单线直径有关，倒角半径、夹角角度和导体单线直径之间通过计算公式（1）建立起关系，既保证了导体成型，又确保了模具使用寿命。 

R=ππ-α×d2×k---(1)]]>

R：倒角半径 

α：倒角处夹角 

d：导体单线直径 

k：变形系数（k值范围为0.7～0.9，根据单线软硬来定，单线越软，选取的k值越小，一般伸长率在25%左右的单线k值选0.8）. 

采用本紧压模具结构，既能保证导体成型质量，又能确保模具使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型设计的异形导体紧压模具的示意图（虚线为平滑过渡区轮廓）； 

图2是本实用新型设计的异形导体紧压模具的各段结构分布示意图； 

图3是本异形导体紧压模具的模孔的孔形（90度扇形）示意图； 

图4是一个具体的模孔的孔形（90度扇形）及倒角设计图。 

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本结构： 

现有的圆形导体紧压模具的模孔分为入口段、变形段、定径段和出口段，其各段的参数见表一，表中L表示模具总长度。 

表一