[实用新型]布水器的布水头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布水器，尤其涉及一种用于高炉浊循环水冷却塔的布水器的布水头。

背景技术

高炉煤气洗涤水是高炉煤气回收塔的重要运行介质，其作用是对高炉原始煤气中的瓦斯粉尘进行洗涤、凝聚和沉降，并在此过程中同步完成对高温煤气的换热降温工艺。作业后的洗涤水裹挟瓦斯泥浆回流至污泥沉淀系统，经沉淀净化后循环使用。

沉淀净化后的水温一般在65~70℃之间，不能满足煤气洗涤塔45℃的运行要求，须经高炉浊循环水冷却塔冷却后方可送出再用。目前，与浊循环水冷却塔布水器配水管相连接的布水喷头，其构造空间形状较为复杂，运行中易附着结垢，形成泥垢坨体，破坏均匀溅射散水效果；并且由于其为ABS朔料材质，在循环塔内的高温环境及煤气气相中极易老化变质并裂解，喷头裂解破碎后，热水以水束形态直线下行，塔内水体无法实现均匀散布。又由于回水中含有大量硅酸盐、钙、镁离子等物质，在喷淋降温过程中对塔内的布水填料不断产生附着结垢的堵塞现象，严重阻碍了冷却塔内的热交换效果，导致煤气洗涤水长期超温。长期供水超温现象对洗涤塔喷淋降尘系统的工艺设施形成极大干扰（塔内环管系统及降尘喷淋头短时间内结垢、阻流）。严重时洗涤工艺不能正常运行，高炉煤气无法回收，如果任凭原始煤气对天空中放散，既浪费资源又将导致区域大气环境严重污染，且现行环保政策也不允许。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使水体均匀散布、固体物质不易附着结垢的布水器的布水头。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种布水器的布水头，包括空气导流部和承水部，所述空气导流部和承水部均为不大于半球的球缺结构，且所述空气导流部和承水部的球缺底部结合为一体，所述承水部的球缺高度小于所述空气导流部的球缺高度。

进一步地，所述承水部的最大弧长所对的圆心角为90°，所述空气导流部的最大弧长所对的圆心角为180°，即所述空气导流部为半球体。

进一步地，所述空气导流部和承水部均为不大于半球的空心球缺结构，其球缺底部周边通过对焊结合为一体。

进一步地，所述空气导流部和承水部均为不锈钢材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1）由于布水头的承水部为球缺结构，其上凸的流线型曲面不仅能够有效克服固体物质在布水头上附着结垢的缺陷，且在水束冲击溅射过程中形成均匀散水效果，以此保证下落水体在塔内空间的理想散布。

2）采用本实用新型结构的布水器的布水头，可以取消冷却塔中部的布水填料，不仅节约了成本，还消除了布水填料结垢后阻碍热交换的障碍因素；又由于布水头空气导流部的结构设计能使碰撞发生后气流沿其底部周边迅速向上形成环状扩散能力，保证了下行水体与上升气体始终能在均匀碰撞的条件下进行热交换活动，避免了形成紊流气团。

附图说明

图1为高炉浊循环水冷却塔的总体结构示意图。

图2为连接在布水器的喷水管上的布水头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的布水器的布水头3包括球缺结构的空气导流部31和承水部32。空气导流部31为半球体，承水部32的最大弧长所对的圆心角为90°，空气导流部31和承水部32的材质为不锈钢，为节约材质，空气导流部31和承水部32可以都为空心结构，其底部周边通过对焊结合为一体，承水部32的高度小于所述空气导流部31的高度。

本实施例中，布水头3有80个，每个布水头3通过三根拉杆33与布水器的喷水管34相连，喷水管34的喷口内径为D50mm；空气导流部31与承水部32结合处的直径为Φ120mm；喷水管的端口距布水头最大外缘的垂直距离为240mm（本实施例中与拉杆33的长度相同）。当来自布水器1的布水支管2的水束经喷水管34的喷口下冲至其正下方的布水头3的上凸的承水部32的球面时，在反射能量的作用下，水体向周边空间均匀溅射；并且由于上凸的承水部32的球面具有表面光滑、型线连续的特点，化解了水体中固态物质附着结垢生根成垢条件；在高炉浊循环水冷却塔顶风机4的抽力负压作用下，冷空气由冷却塔外两侧吸风口进入塔内上升，上升气流冲击至下凸的空气导流部31的表面时，冲击受阻的气流将沿半球体切线和法线方向辐射扩散，在后续气流的连续顶托及周围垂直上升气流的挤压作用下，反射扩散的气流被压回至空气导流部31的表面；由于空气导流部31的半球形构造，被压回的柱状气流扩散转化为环状气流，沿空气导流部31的环周表面，以连续变换切线方向的形式上升，最终在布水头最大环周线处实现垂直上升态势；从而化解了同周边垂直上升气流形成的夹角碰撞，最大程度压缩了上升气流动能损耗；气、水介质在循环水冷却塔内进行对流碰撞，并在碰撞过程中完成介质热交换转化功能。