[实用新型]织网机中的网片张力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种织网机中的网片张力控制装置。 

背景技术

众所周知，当织网机完成了压结动作之后即开始卷网。由于此时的压结辊处在最低位，呈自由状态，所以卷网辊进行卷网时，一方面将进出网架中的网片向下卷拉，另一方面也将处于自由状态的压结辊向上拉抬。因此，当卷网动作结束后，在网片的弹性作用下仍有部分网片呈褶皱状，拥堵在进出网架内。这样，在梳钩至卷网辊之间就无法形成一定的张力。实践证明，进出网架内的存网绷得越紧，网眼的夹角α越小。当α＝0°时，其极限网目就等于1个梭距。当梳钩至卷网辊之间的网片张力越小，网眼夹角α就越大，织出的网目值就越大于梭距值。 

行业标准用PE线编织的极限小网目为2倍梭距。如要织出1.3倍梭距的网目，由于以上所述原因，织网机原有设计无法满足。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种增大梳钩至卷网辊间网片张力的网片张力控制装置，消除进出网架内的网片拥堵现象，尽可能地减小网眼α角，从而使原织网机如采用PE线能够织出1.3倍梭距的网片。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种织网机中的网片张力控制装置，包括机架和转动设置在机架上且与织网机中传动系统同步转动的副轴和转动设置在机架上的压结轴，所述压结轴与织网机中的压结辊之间通过压结臂相连，压结轴一侧设置有控制压结轴停止转动的制动器，机架上设置有驱动制动器工作的刹车总泵，副轴上固定设置有凸轮，凸轮与刹车总泵之 间通过传动装置相连。 

所述刹车总泵为油泵，传动装置为连杆，连杆的一端与凸轮铰接，另一端与油泵的活塞杆铰接。 

所述刹车总泵为油泵，传动装置由V型摆杆和设置在摆杆一端的滚子组成，摆杆的另一端与油泵的活塞杆相接触，滚子与凸轮的圆周面相接触，摆杆的拐角处铰接在机架上。 

所述刹车总泵为油泵，传动装置由V型摆杆和设置在摆杆一端的滚子组成，摆杆的另一端与油泵的活塞杆相接触，滚子与凸轮的圆周面相接触。 

所述压结轴上设置有制动盘，制动器通过制动盘来控制压结轴。 

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述的极小网目的网片张力控制装置，卷网时，能够保证压结辊不动，增大进出网架至卷网辊间的网片张力，有效地消除了拥堵在进出网架内呈褶皱状的网片，使网片处于绷紧状态，从而可以织出1.3倍梭距的极小网目的网片(如采用PE线)。本实用新型结构简单紧凑，调整方便、使用可靠、成本低廉、效果明显。 

附图说明

图1是本实用新型织网机中的网片张力控制装置的结构图。 

图中：1、经线，2、压结辊，3、滚子，4、凸轮，5、副轴，6、压结臂，7、刹车总泵，8、油泵，9、摆杆，10、制动盘，11、压结轴，12、制动器，13、机架。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。 

如图1所示，本实用新型所述的织网机中的网片张力控制装置，包括机架13和转动设置在机架13上且与织网机中动力传动系统同步转动的副轴5和转动设置在机架13上的压结轴11，所述压结轴11与织网机中的压结辊2之间通过压结臂6相连，压结轴11一侧设置有控制压结轴11停止转动的制动器12， 机架13上设置有驱动制动器12工作的刹车总泵，副轴5上固定设置有凸轮4，凸轮4与刹车总泵之间通过传动装置相连。 

所述刹车总泵为油泵8。传动装置为连杆，连杆的一端与凸轮4铰接，另一端与油泵8的活塞杆铰接。传动装置的结构还可以由V型摆杆9和设置在摆杆9一端的滚子3组成，摆杆9的另一端与油泵8的活塞杆相接触，滚子3与凸轮4的圆周面相接触，摆杆9的拐角处铰接在机架13上且该处设置有推动摆杆9沿该处转动的扭簧。在实际生产的时候，扭簧的作用还可以通过如下结构来代替，油泵8的活塞杆上固定设置有定位块，定位块与油泵壳体之间设置有弹簧。 

为了制动器能更好的控制压结轴，所述压结轴11上设置有制动盘10，制动器12通过制动盘10来控制压结轴11。 

本实用新型的工作过程是：原先卷网辊开始卷网时，一方面将进出网架中的网片向下卷拉，另一方面也将处于自由状态的压结辊2向上拉抬。因为副轴5是与织网机中的传动系统是同步的，因此当压结辊2处于最低位置时，副轴5刚好转动到如图1位置，即凸轮4的顶端与滚子3接触，将滚子3顶至最高位，此时摆杆9的上端作用在油泵上，油泵随即驱动制动器12工作，将制动盘10定住，压结轴11也随之定住，压结轴11利用压结臂6使得压结辊2也定住，最终保证压结辊2处在最下方的时候有一个短暂的停留(凸轮4的顶端刚好顶住滚子3)，从而保证卷网辊在开始卷网的时候，网片是处于绷紧的状态，从而可以织出1.3倍梭距的极小网目的网片(如采用PE线)。随着织网机的继续工作，副轴5继续转动，副轴5上凸轮4的顶端随即脱离滚子3，摆杆9失去摆动推力处于松开状态，刹车总泵7压力为零，制动器12失压松开制动盘10，此时，压结辊2和压结轴11随即恢复常态。