[实用新型]外置限位装置分离式高桩基础承台

说明书

技术领域

本实用新型属于土木工程、地震工程技术领域，具体涉及一种可减小高桩基础外围桩基地震响应的承台：特别涉及一种外置限位装置分离式高桩基础承台。 

背景技术

随着跨江、跨海桥梁工程的发展和兴起，高桩承台基础以其施工的方便性得到了广泛的应用．高桩承台同低桩承台的一个较大的差别在于，承台的侧向位移会比较大，因而容易引起桩的破坏，甚至在地震加速度比较小的时候也发生破坏。而且，边桩由于动轴力作用，屈服弯矩较小而比较容易先进入塑性，从而影响到整个体系的抗震能力的发挥，故外围桩基的受荷能力往往是高桩承台设计的关键控制因素。分离式高桩基础承台将摇摆技术引入承台体系，实现了摇摆隔震，释放了上部大质量对下部结构的约束，大大降低下部结构的抗震需求，而普通分离式承台的内部凸起以及预埋钢筋限位装置虽不会增加施工技术难度，但由于具体细部构造较多，不便于实际工程快速施工。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种施工简便，能够预制生产，并能够快速投入施工的外置限位装置分离式高桩基础承台。本实用新型是在专利“分离式高桩基础承台”（公告号：CN202577333U）基础上发展而来。 

本实用提出的外置限位装置分离式高桩基础承台，由基础承台、橡胶垫层2、钢护套4、限位缓冲橡胶5、水平固定钢筋6和竖向固定钢筋7组成，其中：基础承台自上而下由承台上层1和承台下层3组成，承台上层1和承台下层3之间设有橡胶垫层2；基础承台的外部包围有一圈钢护套4，所述钢护套4的水平方向和竖向分别设有水平固定钢筋6和竖向固定钢筋7，钢护套4内层设置有限位缓冲橡胶5；钢护套4的水平和竖向分别设有水平钢筋焊接孔8与竖向钢筋焊接孔9，钢护套4分别通过水平固定钢筋6与竖向固定钢筋7固定承台下层3。 

本实用新型中，所述承台上层1为带圆角的矩形体，具体尺寸可根据设计要求进行调整。 

本实用新型中，所述承台下层3为矩形体，平面尺寸与承台上层最大水平尺寸相同，以套上钢护套4后承台上层1不滑移为原则，高度可根据设计要求进行调整。 

本实用新型中，所述橡胶垫层2采用橡胶材料，在完成承台下层施工后铺上承台下表面。 

本实用新型中，所述水平固定钢筋6和竖向固定钢筋7采用螺纹钢筋，在工厂预制或施工现浇时埋入构件内。 

本实用新型中，所述钢护套4全钢结构以及缓冲橡胶5，根据承台尺寸在工厂预制完成，并且在响应位置预留水平钢筋焊接孔8与竖向钢筋焊接孔9。钢护套4上部内扣夹角根据承台尺寸即提离高度确定，以承台一侧完全提离后钢护筒内部与承台上层上表面完全贴合为性能目标。且根据两侧承台的提离设计值不同可更改钢护套的H以及B尺寸，实现两侧不同提离高度的控制。 

本实用新型的原理为：将传统高桩承台分为承台上层和承台下层，当上部结构横向位移较大时，承台上层和承台下层即可分离，释放一部分墩底剪力与弯矩，减少外围桩基的拔出力；在承台上层和承台下层布置橡胶缓冲材料，减小上部承台回落时对下部承台的冲击；将承台外围用钢护套包裹，限制承台上下部相对滑移；钢护套预留一部分竖向空间，使承台可以提离，在上部设置缓冲材料，进行耗能与限位。 

本实用新型除了兼具如普通分离式高桩基础承台的优点外，还提供了如下的优点： 

1) 施工简单，与普通承台施工相比，只是添加了承台分层浇筑以及钢护套安装两个简单的步骤，构造要求变少；

2) 限位钢护套根据承台尺寸预制，避免了原有分离式承台的复杂的限位构造措施，力学目标明确，构造简单，不易发生失效的现象；

3) 在分离层设置缓冲耗能材料，可减小承台上层回落时对承台下层的冲击；

4) 在上部限位装置内侧设置缓冲耗能材料，进一步耗散承台摇摆时的能量，并且减少承台对钢护套的冲击，实现钢护套的弹性限位。

5) 各部分构造简单，对中小尺寸承台而言可以完全预制，实现承台的快速施工。 

总之，本实用新型适用于各种高桩承台基础，并且相对于普通分离式高桩承台基础，有构造上与施工简便性上的绝对优势。 

附图说明

图1为外置限位装置分离式高桩基础承台立面图。 

图2、3为外置限位装置分离式高桩基础承台平面图。 

图4为钢护套预制件立面图。 

图5为钢护套预制件平面图。 

图中标号：1为承台上层、2为橡胶垫层、3为承台下层、4为钢护套、5为限位缓冲橡胶、6为水平固定钢筋、7为竖向固定钢筋、8为水平钢筋焊接孔、9为竖向钢筋焊接孔。