[实用新型]半自动进板机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种集装箱底板用胶合板的热压生产专用的半自动进板机。

背景技术

传统的集装箱底板用胶合板的热压生产工艺，基本上有以下几种方法：一是把经预压成型，荒修后的板坯运送到升降台上，用手工逐张放入热压机平板内，要求上板工人需在120S内完成整个装板过程，装板的熟练程度要求高，速度要快，工人的作业过程复杂，体能消耗大，而且在装板过程中很容易造成表板层错位，离缝，折叠现象。还会出现装板时间超过规定要求，板坯在热压机内，由于热平板温度高，而形成胶层早期固化，造成表板面脱现象，严重的影响集装箱底板用胶合板的内在质量与外观质量。二是采用自动进，出板装置，一台热压机配用一套自动进，出板装置；设备安装占地面积大，固定资产投资大，耗能与维修费用大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种半自动进板机，逐台进行自动进板。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种半自动进板机，所述半自动进板机包括进板变频调速电机1、传动齿轮2、链轮4、链条5、推板机构6和滚轮7，半自动进板机4内设置有多排滚轮7，每排滚轮7外侧设有对应的推板机构6，多个所述推板机构6设置在链条5上，链条5的上下两端分别设有一链轮4，链轮4通过传动齿轮2连接进板变频调速电机1。

所述半自动进板机的上下两侧还设有连接传动齿轮2的齿条3。

所述半自动进板机的底部还设有传动链轮10、减速箱12、传动电机13、

轨道轮8和传动轴11，所述传动电机13通过减速箱12连接传动链轮10、传动链轮10连接传动轴11，传动轴11两端设有轨道轮8。 

将预压，荒修后的板坯置放在可移动的升降台上，运行到需进板的进板机前，将板坯装入到进板机内，启动进板机推板机构按钮，将多层板坯同时推进到热压机内，启动热压机的启动按钮，热压机按预先设定的程序进行工作；移动进板机至下一台热压机前进行下一轮工序的操作。 

本实用新型的有益效果是：

本实用新型减轻了操作工人的劳动强度，操作的复杂性，利用进板机的推进装置一次性的将板坯推进到热压机内，避免了表板层错位，离缝，折叠，面脱现象，提高了集装箱底板用胶合板的内在质量与外观质量。

2本实用新型设备安装占地面积小，投入少，降低了生产运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的半自动进板机的结构示意图。

图中：1为进板变频调速电机、2为传动齿轮、3为齿条、4为链轮、5为链条、6为推板机构、7为滚轮、8为轨道轮、9为轨道、10为传动链轮、11为传动轴， 12为减速箱、13为传动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1，半自动进板机4包括进板变频调速电机1、传动齿轮2、链轮4、链条5、推板机构6和滚轮7，半自动进板机4内设置有多排滚轮7，每排滚轮7外侧设有对应的推板机构6，多个所述推板机构6设置在链条5上，链条5的上下两端分别设有一链轮4，链轮4通过传动齿轮2连接进板变频调速电机1。

半自动进板机4的上下两侧还设有连接传动齿轮2的齿条3。

半自动进板机4的底部还设有传动链轮10、减速箱12、传动电机13、轨道轮8和传动轴11，所述传动电机13通过减速箱12连接传动链轮10、传动链轮10连接传动轴11，传动轴11两端设有轨道轮8。轨道轮8架设在轨道19上。

本实用新型的热压工艺中，半自动进板机的结构：包括进板变频调速电机1、传动齿轮2、齿条3、链轮4、链条5、推板机构6、滚轮7、轨道轮8、传动链轮10、传动轴11，减速箱12、传动电机13。

当板坯装入进板架后，启动进板变频调速电机1按钮，按设定好的速度带动上、下传动齿轮2在链轮4和链条5的连接带动下，使传动齿轮2在齿条3上作直线运动，从而带动推板机构6，将板坯在滚轮7上，推进至热压机6内，迅速打开热压机6的启动按钮，使热平板快速闭合，进入热压。

控制程序。启动传动电机13按钮，带动减速箱12传动链轮10传动轴11，使轨道轮8在轨道19上运行至下一台热压机前，按以上程序进行下一轮的进板操作程序。

本实用新型的一种生产集装箱底板用胶合板的热压工艺，包括预压机，半自动进板机，热压机，升降台等设备；具体步骤为：

组坯后的板坯经预压成型后，进行荒修，荒修后将板坯移动到可移动升降台上，逐张放入半自动进板机内，移动半自动进板机对需要进板的热压机进行上板；

采用一台半自动进板机装置，为2—4台热压机，分别进行自动进板；