[实用新型]气液与机械联合搅拌反洗油田高含聚污水过滤装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种颗粒过滤器，具体涉及一种气液与机械联合搅拌反洗油田高含聚污水过滤装置。

背景技术

随着油田开发的不断深入和三次采油技术的应用，油田注聚时间的延长，含聚污水中的残余聚合物浓度逐渐升高，有的甚至高达400 mg/L，并且保留了一定的黏度值。与常规水驱污水相比，由于残余聚合物的存在，含聚污水黏度升高，水中油滴和固体悬浮物的乳化稳定性显著增强，使得油水分离和含油处理难度加大，采出液水相中保留的黏度及包含的油，截留在过滤器内，经反洗后残余部分，日积月累，是导致滤料板结和再生困难的主要因素。

如何实现板结后滤料的有效再生是高含聚污水过滤技术的关键所在。常规的反洗，滤料表层板结成的球块很难破碎，滤料表面的油污杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并向滤料的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。从而导致滤料被污染、出水水质变差。

发明内容

为了克服只靠常规反洗滤料困难和再生效果差的不足，本实用新型提供一种气液与机械联合搅拌反洗油田高含聚污水过滤装置，应用该过滤装置滤料反洗后再生效果好，滤罐过滤周期长、在相同反洗时间内，可节约30～40%的反洗水用量。

本实用新型的技术方案是：该气液与机械联合搅拌反洗油田高含聚污水过滤装置包括过滤罐、搅拌系统及下布水布气系统，过滤罐内设置有滤料，所述的滤料下方设有下布水布气系统，下布水布气系统底面连通有进水进气管，进水进气管延伸至过滤罐外，过滤罐上封头处设有搅拌系统及上布水系统。

本实用新型具有如下有益效果：使用该过滤装置是在过滤罐内安装搅拌系统及新型下布水系统，油田高含聚过滤装置工作一个过滤周期后，进行反冲洗时，首先启动搅拌系统，将滤料表层由于污油及各种杂质聚结而成的板结滤料硬壳通过齿状搅拌叶破碎后，再由新型下布水布气系统通入空气进行滤料气洗，最后进行滤罐水洗。搅拌使板结滤料得以破碎，易于再生；气洗使得滤料颗粒间的摩擦力增强，两者作用的叠加加快了滤料上杂质和污染物的去除速度，不仅缩短了水反洗的时间，同时也减少了反洗水用量。因此，气液与机械联合搅拌反洗油田高含聚污水过滤装置，完全能够适应油田聚合物驱三次采油技术的需要，实现滤料的高效快速再生。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1中搅拌系统的结构示意图；

附图3是图1中布水布气系统的结构示意图。

图中1，总汇管；2，分支管；3，布水布气孔，4-割缝筛管，5-上布水系统，6-电机，7-搅拌系统，8-摆线针轮减速机，9-搅拌轴，10-搅拌齿叶，11-过滤罐，12-滤料，13-定位器，14-下布水布气系统，15-进水进气管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图中所示，该气液与机械联合搅拌反洗油田高含聚污水过滤装置包括过滤罐11、搅拌系统7及下布水布气系统14，过滤罐11内设置有滤料12，所述的滤料12下方设有下布水布气系统14，下布水布气系统14底面连通有进水进气管15，进水进气管15延伸至过滤罐11外，过滤罐11上封头处设有搅拌系统7及上布水系统5。

所述的下布水布气系统14包括总汇管1，总汇管1两侧分别间隔密封连通有分支管2，分支管2壁上分布有布水布气孔3，分支管2外壁套有割缝筛管4。

DN65～100的分支管2上开有φ9～12mm的布水布气孔3，割缝筛管4的缝隙为2mm。分支管的口径、其上分布的布水布气孔径及数量的多少根据滤罐直径的大小和反冲洗强度而定，分支管上分布的φ9～12mm的布水布气孔在保证气水反洗强度的同时，可对反洗的气及水进行均匀分配。

所述的搅拌系统7包括电机6、摆线针轮减速机8，电机6、摆线针轮减速机8安装在过滤罐11上封头顶部，驱动电机的配电功率由滤罐直径、搅拌齿叶直径的大小、减速机的变速比等相应参数确定。摆线针轮减速机8通过搅拌轴9连接有搅拌齿叶10，搅拌齿叶10的高度可根据过滤罐填装滤料的高度而定，其转速可视具体操作情况而定；其搅拌齿叶10位于滤层表面50～100mm处。搅拌轴9末端安装有定位器13。