[实用新型]用于LED灯散热的热管装置的蒸发盒

说明书

技术领域

本实用新型属于LED照明及热管散热领域，具体地说涉及一种用于LED灯热端散热装置的蒸发盒。 

背景技术

大功率LED照明灯具一个难以解决的突出技术问题是由于散热效率低下，造成发光芯片的光衰和工作寿命缩短。目前LED灯散热装置主要是采用铝型材散热，而铝型材散热的问题是随着铝型材面积增大而导热温区热度递减的，当散热铝型材面积增大到一定程度时，其散热效率就不再随着铝型材的面积增大而继续提高。因此，当LED芯片功率较大时，采用铝型材散热就成为灯具整体散热性差的主要原因，进而造成LED芯片的光衰和工作寿命减短。 

热管传导散热技术对突破LED照明散热瓶颈具有重要意义。热管散热效率是铝型材的几十倍甚至上百倍，并且散热装置的整体等温性好，散热效率较高，所有材料和制造工艺均比铝型材更为经济合理。因此，本实用新型主要内容是用热管散热技术在LED灯领域替代散热铝型材。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种用于LED灯散热的热管装置的蒸发盒，可使LED灯发光芯片的热端与散热热管的蒸发腔实现直接的紧密贴合，减少热阻，同时能把热管的蒸发腔外形结构设计成为整体灯具结构的重要连接点和支撑点，力求灯具结构的简捷实用。 

本实用新型要解决上述技术问题所采取的技术方案是： 

用于LED灯散热的热管装置的蒸发盒，包括蒸发腔、实心铝块、蒸发口、回流口，以及预留的安装孔位，热管的蒸发腔为中空盒状，上有蒸发口和回流口，蒸发口高于回流口，蒸发腔的两侧（或周边）带有实心铝块，铝块上有多种预留孔位。

本实用新型的具体措施是： 

将热管的蒸发腔做成中空盒状，蒸发腔的两侧（若蒸发腔为圆形或其它多边形，则为蒸发腔的周边）带有实心铝块，蒸发腔和两侧（或周边）的实心铝块整体称做蒸发盒。蒸发盒可以采用挤出成型或压铸成型，形状可以是方形或圆形等。蒸发盒的底端要求平面度较高，与LED灯发光芯片的热端直接贴合，同时蒸发腔两侧（或周边）的实心铝块上设有预留的多种安装孔位，可使LED灯发光芯片与蒸发盒用螺丝连接，还可使LED灯灯罩与蒸发盒安装连接，使蒸发盒成为整个灯具结构的核心支撑部件。

蒸发腔上设有热管蒸发口和热管回流口，蒸发口高于回流口，用于连接热管散热装置的蒸发管和回流管，并形成闭合回路。 

本实用新型的技术创新在于：由于蒸发盒的底端要求平面度较高且两侧（或周边）的实心铝块上设有预留的多种安装孔位，实现了LED灯发光芯片与热管蒸发腔的直接贴合，极大地提高了热传导效率，降低了LED灯的光衰，延长了LED灯的工作寿命；同时，便于灯罩的安装，使整个灯具的结构十分简捷。 

附图说明

图1是本实用新型实施例外观结构示意图。 

图2是本实用新型实施例外观结构示意图的仰视示意图。 

图3是本实用新型实施例与LED灯发光芯片连接的剖面示意图。 

图4是本实用新型实施例与LED灯灯罩连接示意图。 

附图中的附图标记为： 

1、蒸发腔； 

2、3、蒸发腔两侧的实心铝块；

4、5、为安装LED灯发光芯片的预留孔位；

6、7、8、9、为安装LED灯灯罩的预留孔位；

10、LED灯发光芯片； 11、灯罩； 12、蒸发口； 13、回流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据本说明书作出的等效技术手段替换和修饰，均不脱离本实用新型的保护范围。 

本实施例的外观结构示意图如图1和图2所示，将加工成中空盒状的热管蒸发腔1两侧的实心铝块2、3上，预留出发光芯片的安装孔位4、5和灯罩的安装孔位6、7、8、9；蒸发腔上留出蒸发口12和回流口13。 

如图3所示，将封装好的LED灯发光芯片10上的连接孔位和蒸发盒的连接孔位4、5对齐，并用螺丝拧紧固定。 

如图4所示，将灯罩11上的连接基板上的预留孔与蒸发盒上的预留孔位6、7、8、9相对，用螺丝拧紧固定。 

将蒸发腔1上的蒸发口12与热管散热装置的蒸发管密封连接，将蒸发腔1上的回流口13与热管散热装置的回流管密封连接，使得蒸发腔与热管散热装置的蒸发管和回流管形成闭合回路。至此，一个大功率LED灯就完成了。