[实用新型]一种双色注塑模具中的刀模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种刀模，特别是一种双色注塑模具中的刀模。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

故注塑模具的研发人员需针对具体注塑件的形状特征、工艺要求等技术指标，对注塑模具进行相应技术结构及生产工艺的开发。

在目前注塑模具领域中，针对两种或两种以上材质贴合注塑的生产工艺及相应加工模具仍处于空白状态，为实现两种材质的注塑工艺需采用两次打注工序，故具有分别成型的两个模腔，在两个模腔的分隔结构上可采用刀模的形式。现有刀模通常采用金属材质一体加工成型，但遇到特殊形状的注塑件，例如弧形、不规则弯曲形状等，因金属材质具有回弹特性，故其成型刀模的弯度形状发生偏移，由此造成注塑件的精准度差；同时刀模在作用时，需进行往复升降动作，因两模腔的隔断具有密封性，故刀模的轮廓边沿与模腔形成密贴，进而其两侧端便与模具发生滑动摩擦造成磨损，明显影响了刀模的密封效果与使用寿命，再者一体成型的刀模在维修替换的操作上极为困难，甚至无法更换，造成整机报废。

故为满足时代化的要求，针对现有问题，急需研究发明出一种精准优效且消除自身磨损的刀模，以便应对双色或多色注塑产品的优质生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种针对双色注塑工艺，采用位于中间的刀模进行阻挡分隔，同时通过刀模的特殊结构与动作方式的设置，实现特定弧形注塑件精度要求的双色注塑模具中的刀模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双色注塑模具中的刀模，其特征在于，包括若干顺次拼接组合的分段刀片，所述每相邻两分段刀片的贴合边沿均为倾斜边，所述每分段刀片的下方连接升降油缸，顺次排列中所述偶数位置的分段刀片统一升降动作，所述奇数位置的分段刀片统一升降动作。

本双色注塑模具中的刀模中位于偶数位置的分段刀片呈上锥度斜边，位于奇数位置的分段刀片呈下锥度斜边，且位于整体刀模两端的首位分段刀片与尾位分段刀片的外侧边沿均为竖直边。

刀模的升降动作程序为：上升动作时，位于奇数位置的分段刀片在升降油缸的推动下统一上升，直至到达设定位置同步停止；而后位于偶数位置的分段刀片在升降油缸的推动下统一上升，进而间隔插嵌入奇数位置的分段刀片之间，并达到设定位置时，奇数、偶数位置的分段刀片的侧边呈斜向吻合拼接，实现连续平齐的整体刀模。下降动作时，首先由位于偶数位置的分段刀片在升降油缸的拉动下统一下降至底部位置；而后再由位于奇数位置的分段刀片在升降油缸的拉动下统一下降至底部位置。分步上升或下降刀模，使首位及尾位的分段刀片在具有间隙的状态下与模具接触，故大大消除了摩擦损耗，防止刀模被损坏，延长寿命。

在上述的双色注塑模具中的刀模中，所述分段刀片具有两片呈并排拼接的单体刀片。由两片单体刀片拼合提高了形状精度，又可根据磨损状况进行局部更换。

在上述的双色注塑模具中的刀模中，所述两片单体刀片的贴合边沿为竖直边。

在上述的双色注塑模具中的刀模中，所述若干分段刀片顺次拼合组成弧形伸展状态。根据注塑件的形状需求，不同位置的分段刀片呈各异的弯曲弧度，并且拼合成连续的整体弧形，故每分段刀片具有固定的排列位置，不可进行互换调整。

在上述的双色注塑模具中的刀模中，所述分段刀片与升降油缸之间通过两根升降杆连接，所述两根升降杆的顶端固连上述分段刀片底边的两端处。

在上述的双色注塑模具中的刀模中，所述分段刀片采用金属材料制成。

在上述的双色注塑模具中的刀模中，所述若干分段刀片组成的整体刀模位于双色注塑模具的两个模腔之间。

与现有技术相比，本双色注塑模具中的刀模根据双色注塑件的工艺需求采用位于中间的刀模进行阻挡分隔，且刀模呈拼合结构，由此提高其弧度形状的精准性，确保注塑件的精确度；同时设计分步动作，消除了摩擦损耗，且便于维修更换，防止整体刀模被损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本双色注塑模具中的刀模的立体装配结构示意图。