[实用新型]一种双比例阀试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放大板控制相关的信号装置，具体涉及一种能对双联比例变量泵进行流量冲击实验的双比例阀试验机。 

背景技术

比例阀试验机是根据市场需求所研发的针对比例阀的校验设备，其能够精确的检验比例阀成品的作用效果及自身品质，有效提高其出厂合格率，带来良好的竞争效益。 

市场现有使用的比例阀试验机通常为大型进口液压试验台，但其存在的最大问题为无法完成双联比例变量泵流量冲击试验，即该种结构技术的机型使用的局限性大，难以克服针对性的难题需求，同时自身体积大、操作复杂、造价高，不适于现场的灵活搬移运动及普遍推广。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用单比例压力放大板进行调节及控制，其输出端可以定周期循环通断，可实现单一比例阀控制，或者对双比例阀同时控制的双比例阀试验机。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双比例阀试验机，包括具有内腔的机壳，其特征在于，所述机壳内安设呈并排的两个数字电流表，呈并排的两块单比例压力放大板，一块24V直流电源，一排四个继电器，其中位于两端侧为延时继电器，位于中间两个为中间继电器，所述延时继电器与中间继电器组成的循环控制回路，所述每单比例压力放大板接设一多圈电位器。 

本双比例阀试验机中两块单比例压力放大板型号一致，均由24V直流电源供电。单比例压力放大板提供+9V直流参考电压，输入控制电压范围为0-10V。多圈电位器分得的电压作为单比例压力放大板的输入控制电压。延时继电器与中间继电器组成的循环控制回路，来控制被试双联比例变量泵及被试电磁比例阀线圈循环得电，从而实现对比例变量泵斜盘倾角的调节，实现流量冲击实验。 

在上述的双比例阀试验机中，所述每单比例压力放大板的输出端对应连接双联比例变量泵一侧的电磁比例阀。通过调节多圈电位器便可以控制电磁比例阀的线圈电流大小。 

在上述的双比例阀试验机中，所述机壳的前端侧壁上还设置有一个指示灯与两个自锁按钮，所述每自锁按钮对应控制连接一单比例压力放大板；所述机壳的后端侧壁上还设置有一 个电源开关、一个自锁按钮、一只保险丝及一排四个接线柱，所述接线柱内侧连接对应单比例压力放大板，外侧连接对应电磁比例阀。 

在上述的双比例阀试验机中，所述每单比例压力放大板的输出正极端连接对应中间继电器，该中间继电器连接所对应自锁按钮，该自锁按钮连接所对应电磁比例阀，该电磁比例阀连接单比例压力放大板的输出负极端形成独体回路。 

在上述的双比例阀试验机中，所述中间继电器具有常开触点与常闭触点，且常开触点与常闭触点均具有正负两极端头；所述延时继电器具有常开触点与常闭触点，且常开触点与常闭触点均具有正负两极端头；所述自锁按钮具有常开触点与常闭触点，且常开触点与常闭触点均具有正负两极端头；所述电磁比例阀具有线圈，且线圈具有正负两极端头。 

在上述的双比例阀试验机中，所述机壳由底座、上盖及位于两侧的前端盖、后端盖围设组成。 

与现有技术相比，本双比例阀试验机弥补了现有试验台不能完成双联比例变量泵流量冲击实验的不足，本试验机采用纯硬件实现，外形小巧，操作简便，可以根据现场情况方便的移动，不受空间限制。 

附图说明

图1为本双比例阀试验机硬件布置前视结构图。 

图2为本双比例阀试验机硬件布置后视结构图。 

图3为本双比例阀试验机的总电气原理图。 

图4为本双比例阀试验机的第一幅分电气原理图。

图5为本双比例阀试验机的第二幅分电气原理图。 

图6为本双比例阀试验机的第三幅分电气原理图。 

图7为本双比例阀试验机的第四幅分电气原理图。 

图8为本双比例阀试验机的第五幅分电气原理图。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1、图2和图3所示，本双比例阀试验机包括具有内腔的机壳，机壳内安设数字电流表A1、数字电流表A2、单比例压力放大板FDQ1、单比例压力放大板FDQ2、一块24V直流电源DR1、延时继电器KT1、延时继电器KT2、中间继电器KA1、中间继电器KA2、多圈电位器RP1、多圈电位器RP2、电源开关SB1、自锁按钮SB2、自锁按钮SB3、自锁按钮SB4、一只指示灯HW、一只保险丝FR、接线柱XT1、接线柱XT2、接线柱XT3、接线柱XT4。一排四个继 电器的底部滑动安设导轨4。